Aside section
Кейси
Цифровізація виробничих ресурсів, конструкторської підготовки і управління проєктами виробництва «Київського заводу ПТО» на базі IT-Enterprise
Цифровізація управління виробництвом низки проєктів щодо класифікації й уніфікації виробничих ресурсів, автоматизації конструкторської підготовки виробництва, управління проєктами виробництва готової продукції.
СНПО «Імпульс» на 30% скоротило час інженерної підготовки завдяки впровадженню PDM і PLM-рішень IT-Enterprise
Головним підсумком застосування PLM-рішення стало створення єдиного інформаційного середовища, диджиталізація роботи конструкторських підрозділів підприємства.
Старт виробництва після релокації за 1 день, скорочення time-to-market на 20%. Кейси Імпульс, SEMAF Factory, КрКЗ, ЛЛРЗ
Трансформація R&D процесів за формулою: швидкий старт х ключовий функціонал х ефективні бізнес-процеси з управління технічним документообігом (Technical Data Management, TDM) і архівом технічної документації (Product Data Management, PDM).
Трансформація R&D-процесів і мінімізація time-to-market SEMAF Factory, A.O.I.
Використання сучасних PLM-рішень надали SEMAF Factory інструменти для реагування в режимі реального часу на ринкові зміни, додаткові вимоги замовників, відхилення в процесі виробництва та знаходження точки зростання шляхом реінжинірингу.
E-документообіг від IT-Enterprise у АТ «КІЕП»: оптимізація процесу роботи з кожним документом, трекінг виконання робіт співробітниками
Електронний документообіг IT-Enterprise підвищила виконавську дисципліну та дозволила співробітникам працювати віддалено.
Оперативне планування виробництва та оптимізація термінів виконання замовлень АТ «ФЕД»
Своєчасне виконання замовлень клієнтів завдяки ефективному плануванню оперативного завантаження виробничих потужностей на АТ «ФЕД».
Заборгованість за укладеними договорами на об'єкти нерухомості скоротилася на 70%
Підвищення ефективності процесів продажу нерухомості з скорочення на 70% заборгованості за укладеними договорами на об'єкти нерухомості завдяки рішенню IT-Enterprise
Час простоїв обладнання на ІНТЕРПАЙП скоротився на 30% завдяки SMART EAM
Як завдяки впровадженню рішення SMART EAM час простоїв обладнання на заводах ІНТЕРПАЙП скоротився на 30%.
Проєкти цифрової трансформації виробництва ІНТЕРПАЙП
ІНТЕРПАЙП використовує єдину інформаційну систему IT-Enterprise для управління бізнес-процесами компанії: фінансами і бухобліком, персоналом, закупівлями, виробництвом і ремонтами.
ТВЦ скорочена на 40-60% за всіма видами продукції, що виробляється на «Рівненському заводі високовольтної апаратури»
Основним завданням проєкту стали: запуск всіх видів виробничого планування: APS, MPS, MES, БДДС, БДіР, налагодження оперативного обліку деталей та матеріалів у виробництві та готової продукції з миттєвою оцінкою витрат.