Виробництво
Оперативне планування виробництва (APS)
Планування виконання виробничих замовлень оптимальним чином
IT-рішення дає змогу ефективно розв'язувати питання
Збільшення пропускної здатності виробництва
Прискорення обороту матеріальних і фінансових ресурсів
Підвищення обсягів виробництва без змін парку обладнання
Виконання виробничих замовлень в термін або з мінімальними порушеннями
Зменшення тривалості та кількості переналагодження обладнання
Скорочення залежаного товару і обсягів незавершеного виробництва
Скорочення загальної тривалості виробничого циклу
Advanced Planning and Scheduling
APS (скор. Від англ. Advanced Planning & Scheduling — вдосконалене планування) — система побудови похвилинного розкладу роботи обладнання в рамках усього виробництва з урахуванням безлічі бізнес-критеріїв і інтеграції виробництва в ланцюжок постачання.
APS-план формується з урахуванням обмеженого завантаження потужностей, фактичної та спрогнозованої наявності матеріалів та інших виробничих ресурсів. У результаті виходять деталізовані післяопераційні виробничі плани для кожного робочого центру з оптимальною черговістю виконання робіт.
Система заснована на серйозній математичній базі
Математичною основою APS-планування в системі IT-Enterprise є теорія розкладів — спеціальний розділ математичного програмування і дослідження операцій, який займається завданнями побудови оптимальних послідовностей робіт (розкладів) на виділених для цього робочих центрах з урахуванням різних обмежень. У зв’язку з тим, що універсальні алгоритми математичної оптимізації можна вирішити (так званими, NP-важкими з обчислювального погляду), то математичною основою календарного планування в системі IT-Enterprise є комбіноване використання різних оптимальних алгоритмів теорії розкладів
Передумови переходу від об’ємного планування до APS-планування
- Відсутність резерву вільних потужностей або рівень завантаження потужностей більш як 60–70 %, двох-трьох змінних режим роботи основних цехів
- Наявність у виробництві «пляшкових» горлечок — робочих центрів із дефіцитом потужностей
- Необхідність оптимізувати виробничі процеси
- Тривалість виконання ключових операцій більше зміни (доби)
- Низький детермінізм процесу (на кілька днів уперед)
- Велика номенклатура продукції та напівфабрикатів
- Високий ступінь готовності інформації про технологічні процеси, стан запасів у виробництві, відпрацьовані на підприємстві схеми MPS- і MRP-планування
Критерії оптимізації плану
IT-Enterprise підтримує різні моделі, способи й послідовності планування, комбінація яких визначає конкретну реалізацію оптимізаційного планування на підприємстві.
Формування APS / MES-плану виконується за такими критеріями оптимізації:
- Комерційні критерії оптимізації. Мінімізація порушень погоджених із покупцями термінів відвантаження замовлень або термінів міжцехових постачань (мінімізація часу знаходження замовлень у виробництві, максимізація коефіцієнта обслуговування покупців)
- Виробничі критерії оптимізації. Максимізація завантаження потужностей (мінімізація переналагоджень і простоїв, максимізація ритмічності випуску)
- Інші критерії оптимізації, у тому числі оптимізація за кількома критеріями одночасно. При цьому критерії шикуються за пріоритетом
Комерційні та виробничі критерії оптимізації суперечать один одному. Тому на базі стратегії підприємства в конкретній ринковій ситуації або комерційний або виробничий критерій стає головним.
Переваги
нашого IT-рішення
Система заснована на теорії розкладів, теорії обмежень систем і евристичних алгоритмах
Побудова розкладу виконання робіт на робочих центрах з точністю до хвилини
Автоматичний розрахунок декількох версій плану з урахуванням різних критеріїв і можливість вибрати кращу
Багатокритична оптимізація розкладу роботи по безліч передналаштованих критеріїв
Візуалізація плану на інтерактивній діаграмі Ганта
Формування електронних завдань на переналагодження і виробничі операції
Формування електронних завдань на видачу матеріалу і переміщення
Автогрупування / поділ робіт за оптимальними партіями запуску
Облік різних обмежень: графіків роботи устаткування і персоналу, запасів і планових парафій матеріалів, оснащення, інструменту
Аналіз часу кожного переналагодження і переміщення при побудові розкладу
Підтримка різних моделей планування робочих центрів
Висока швидкість планування і перепланування
Залишились питання?
Як відбувається впровадження
Це рішення зазвичай іде в пакеті з іншими
Наступні компоненти допомагають підвищити ефективність впровадження даного рішення
Отримати
нашу бізнес-пропозицію
Отримати
нашу бізнес-пропозицію
Заповнити форму
нашу бізнес-пропозицію
нашу бізнес-пропозицію