IT.UA - home page

Меню
Product

Виробництво

Оперативне планування виробництва (APS)

Планування виконання виробничих замовлень оптимальним чином

Question

IT-рішення дає змогу ефективно розв'язувати питання

Збільшення пропускної здатності виробництва

Прискорення обороту матеріальних і фінансових ресурсів

Підвищення обсягів виробництва без змін парку обладнання

Виконання виробничих замовлень в термін або з мінімальними порушеннями

Зменшення тривалості та кількості переналагодження обладнання

Скорочення залежаного товару і обсягів незавершеного виробництва

Скорочення загальної тривалості виробничого циклу

Advanced Planning and Scheduling

APS (скор. Від англ. Advanced Planning & Scheduling — вдосконалене планування) — система побудови похвилинного розкладу роботи обладнання в рамках усього виробництва з урахуванням безлічі бізнес-критеріїв і інтеграції виробництва в ланцюжок постачання.

APS-план формується з урахуванням обмеженого завантаження потужностей, фактичної та спрогнозованої наявності матеріалів та інших виробничих ресурсів. У результаті виходять деталізовані післяопераційні виробничі плани для кожного робочого центру з оптимальною черговістю виконання робіт.

Система заснована на серйозній математичній базі

Математичною основою APS-планування в системі IT-Enterprise є теорія розкладів — спеціальний розділ математичного програмування і дослідження операцій, який займається завданнями побудови оптимальних послідовностей робіт (розкладів) на виділених для цього робочих центрах з урахуванням різних обмежень. У зв’язку з тим, що універсальні алгоритми математичної оптимізації можна вирішити (так званими, NP-важкими з обчислювального погляду), то математичною основою календарного планування в системі IT-Enterprise є комбіноване використання різних оптимальних алгоритмів теорії розкладів

Передумови переходу від об’ємного планування до APS-планування

  • Відсутність резерву вільних потужностей або рівень завантаження потужностей більш як 60–70 %, двох-трьох змінних режим роботи основних цехів
  • Наявність у виробництві «пляшкових» горлечок — робочих центрів із дефіцитом потужностей
  • Необхідність оптимізувати виробничі процеси
  • Тривалість виконання ключових операцій більше зміни (доби)
  • Низький детермінізм процесу (на кілька днів уперед)
  • Велика номенклатура продукції та напівфабрикатів
  • Високий ступінь готовності інформації про технологічні процеси, стан запасів у виробництві, відпрацьовані на підприємстві схеми MPS- і MRP-планування

Критерії оптимізації плану

IT-Enterprise підтримує різні моделі, способи й послідовності планування, комбінація яких визначає конкретну реалізацію оптимізаційного планування на підприємстві.

Формування APS / MES-плану виконується за такими критеріями оптимізації:

  • Комерційні критерії оптимізації. Мінімізація порушень погоджених із покупцями термінів відвантаження замовлень або термінів міжцехових постачань (мінімізація часу знаходження замовлень у виробництві, максимізація коефіцієнта обслуговування покупців)
  • Виробничі критерії оптимізації. Максимізація завантаження потужностей (мінімізація переналагоджень і простоїв, максимізація ритмічності випуску)
  • Інші критерії оптимізації, у тому числі оптимізація за кількома критеріями одночасно. При цьому критерії шикуються за пріоритетом

Комерційні та виробничі критерії оптимізації суперечать один одному. Тому на базі стратегії підприємства в конкретній ринковій ситуації або комерційний або виробничий критерій стає головним.

Advantages

Переваги
нашого IT-рішення

Система заснована на теорії розкладів, теорії обмежень систем і евристичних алгоритмах

Побудова розкладу виконання робіт на робочих центрах з точністю до хвилини

Автоматичний розрахунок декількох версій плану з урахуванням різних критеріїв і можливість вибрати кращу

Багатокритична оптимізація розкладу роботи по безліч передналаштованих критеріїв

Візуалізація плану на інтерактивній діаграмі Ганта

Формування електронних завдань на переналагодження і виробничі операції

Формування електронних завдань на видачу матеріалу і переміщення

Автогрупування / поділ робіт за оптимальними партіями запуску

Облік різних обмежень: графіків роботи устаткування і персоналу, запасів і планових парафій матеріалів, оснащення, інструменту

Аналіз часу кожного переналагодження і переміщення при побудові розкладу

Підтримка різних моделей планування робочих центрів

Висока швидкість планування і перепланування

Залишились питання?

Це рішення зазвичай іде в пакеті з іншими

Наступні компоненти допомагають підвищити ефективність впровадження даного рішення

Get in touch

Отримати
нашу бізнес-пропозицію
Отримати
нашу бізнес-пропозицію
Заповнити форму