IT.UA - home page

Master Production Schedule

MPS (англ. Master Production Schedule - головний календарний план виробництва, ДКП або MPS-план) - є процесом узгодження середньострокового і оперативного планів продажів з можливостями виробництва в середньостроковій і короткостроковій перспективі.

Формування MPS-плану відбувається на підставі прогнозу продажів, замовлень покупців, залишків готової продукції на складах, інформації про вже запущених у виробництво замовленнях, необхідних розмірах страхових запасів і т.д.
MPS-план забезпечує виконання оперативного плану продажів за допомогою розрахунку необхідних обсягів і термінів випуску продукції і запуску у виробництво, підтримує страховий запас продукції. Також MPS-план може бути використаний для оцінки термінів відвантаження продукції на підставі квот SOP-плану продажів і виробництва.

Як правило, на більшості підприємств MPS-план відповідає плану випуску продукції або виготовлення виділених позицій (складальних одиниць або особливих переділів виробництва).

MPS план виробництва може бути сформований відповідно різним стратегіям позиціонування:

• Виготовлення на замовлення (MTO)
• Збірка на замовлення (ATO)
• Виробництво на склад (MTS)

MPS-план в системі IT-Enterprise де нові замовлення включаються в міру їх надходження (на практиці зазвичай один-два рази на тиждень або щодня) і планування виконується від поточної дати до дати випуску всіх прийнятих у виробництво замовлень. При цьому горизонт планування є «плаваючим» і постійно рухається вперед. Ковзне планування, в порівнянні з традиційним для вітчизняної промисловості місячним плануванням, дозволяє істотно підвищити оперативність реагування виробництва на потреби клієнтів і забезпечити більш рівномірне завантаження потужностей.

Material Requirements Planning

MRP (англ. Material Requirements Planning - планування потреби в матеріалах) - детальне оперативне виробниче планування потреби в матеріалах, напівфабрикатах, виконаних технологічних операціях і виробничих ресурсах.

Коли всі виробничі замовлення введені в MPS-план, можна перейти до розрахунку детального об'ємно-календарного плану виробництва по деталях і операціями - MRP план.

• MRP-планування реалізації продукції відбувається на підставі MPS-плану і технології виробництва і включає:
• Об'ємно-календарні подетальні або подетально-поопераційні плани виготовлення та передачі деталей і складальних одиниць (ДСЕ) між цехами / ділянками. При цьому, враховуються складні технологічні маршрути: «петлі» - різні цехозаходи, виконання окремих операцій на інших підприємствах і т.д. Об'ємно-календарні плани, потреби, поставки, завезення матеріалів і комплектуючих на склади, в цеху і на ділянки з центральних складів

Програма виробництва формується на основі врахування наявності матеріалів і комплектуючих в цехах і на ділянках, а також незавершеного виробництва в цехах. При цьому, плани відповідно зменшуються.

Основним рекомендованим способом MRP планування є "ковзне" однорівневе позамовне планування виробництва, призначене для формування безперервних планів в розрізі виробничих замовлень. При такій системі план постійно поповнюється і однотипна продукція, включена в різні замовлення, стає різними планово-обліковими одиницями.

При однорівневому MRP плануванні програма виробництва і реалізації продукції має на увазі планування всіх переділів і технологічних операцій по підрозділах. Для однорівневого планування, в залежності від умов виробництва, можуть застосовуватися різні інструменти:
MRP планування реалізації продукції без урахування обмежень
MRP і CRP планування виробництва з урахуванням обмежень
Оперативне календарне оптимізоване управління виробництвом з урахуванням обмежень (APS / MES-планування)
Ключовим моментом при організації позаказного виробничого планування та обліку є визначення точок «прив'язки замовлень» - стадій виробництва, які плануються і враховуються по замовленнях. І стадій, планування і облік яких виконується за номенклатурою. Система дозволяє гнучко налаштувати прив'язку для випуску (складальних) та заготівельних цехів / ділянок, виділити номенклатуру (наприклад, нормалізує обмін речовин і заводську уніфікацію) для виключення з позаказного планування. Облік виконання виробничих планів залежить від особливостей виробництва і моделі планування. Основними варіантами є:

• За допомогою явної вказівки в документах номера виробничого замовлення
• За допомогою автоматичного розміщення виконаних деталеоперацій щодо виробничих замовлень, згідно їх пріоритетам у виробництві

Облік позамовних планів зручно виконувати у вигляді аналізу плану виробництва і факту виконання, де склад виробничого замовлення представлений в так званому «дереві» замовлення.

Rough Cut Capacity Planning

RCCP (англ. Rough Cut Capacity Planning) - укрупнення планування потреби в виробничих потужностях - обладнанні і трудових ресурсах в певні інтервали (тижні, декади, місяця, квартали) по підприємству, підрозділам і ділянкам.

RCCP-планування дозволяє швидко оцінити можливі терміни обіцянки випуску замовлення з точністю до тижня, завчасно розрахувати завантаження потужностей і згладити сезонний попит.