Цілі проекту

Науково-виробничий комплекс газотурбобудування «Зоря» - «Маш проект» - один зі світових лідерів у сфері. Засноване майже 70 років тому, підприємство випускає газотурбінні двигуни, зубчасті передачі, морські установки для енергетики і газової промисловості. Продукція компанії затребувана в усьому світі.

У складі компанії крім проектної організації є цехи серійного виробництва продукції, дослідне і допоміжне виробництво.

Виходячи з тенденцій на глобальному ринку, керівництво підприємства поставило завдання:

• підтримати зростання виробництва в натуральному і вартісному вираженні;
• скоротити витрати і підвищити продуктивність праці.

Цілі виробничої частини проекту

Основними цілями в оперативному управлінні серійним виробництвом були:

• вдосконалення бізнес-процесів формування детальних узгоджених виробничих планів для підрозділів підприємства;
• забезпечення контролю за виконанням виробничих планів;
• підвищення точності управління виробничими потужностями;
• уніфікація виробничого документообігу.

Опис проекту

Автоматизація виробництва на підприємстві «Зоря» - «Машпроект» здійснювалася в кілька етапів. Спочатку силами консультантів IT-Enterprise і власних фахівців був проведений реінжиніринг бізнес-процесів, а потім оптимізовані бізнес-процеси автоматизувались за допомогою комплексної ERP-системи IT-Enterprise. Директорат підприємства підтримав тезу про те, що автоматизація бізнес-процесів без попереднього аналізу та реінжинірингу безглузда.

В ході реалізації проекту були проведені: аналіз існуючих процесів (модель «як є»), моделювання «як буде», погодження та затвердження нових бізнес-моделей, конфігурація системи, дослідна експлуатація, введення в промислову експлуатацію.

Реінжиніринг бізнес-процесів підприємства дозволив здійснити перехід до електронного оригіналу технічної документації.

Роботи з підвищення ефективності виробничих підрозділів підприємства включали централізацію планування виробництва - від головного календарного плану до електронних виробничих завдань, інтеграцію виробничого обліку з урахуванням праці та розрахунком заробітної плати. Був реалізований оперативний контроль виробництва в режимі online.

Для підвищення ефективності логістичних процесів підприємства був впроваджений електронний документообіг, а закупівлі переведені на власну електронну торгову площадку, тісно інтегровану з ERP-системою заводу.

 Підвищення ефективності роботи виробництва

До проведення автоматизації на заводі планування виробництва здійснювалося на основі поетапних журналів технологічних комплектів - спеціалізованої методики MRP-планування, яка враховувала галузеву специфіку підприємства, але морально застаріла. Силами відділу АСУП заводу була виконана автоматизація планування на основі цього технологічного документу. Отримане рішення представляло собою окрему локальну систему для вирішення конкретного завдання планування. Згодом планування виробництва на основі даної методики було реалізовано вже в складі інтегральної КІС підприємства.

У 2008 році керівництво заводу поставило завдання подальшого підвищення ефективності роботи виробництва. Підприємство вийшло на нові ринки, і стало актуальним питання нарощування обсягів випуску продукції на 20-30%. Додатковою умовою була оптимізації чисельності персоналу: за час реалізації проекту чисельність співробітників заводу планувалося скоротити з 16 тис. до 12 тис. чоловік.

Таким чином, при скороченні персоналу підприємства на 25% було потрібно забезпечити зростання продуктивності на рівні 30%.

Першочерговим завданням учасників проекту стало формування головного календарного плану на необмежений горизонт планування. Так як виробничі цикли по ряду виробів досягають півтора року, для підприємства було важливо мати інструмент планування, який би не обмежував менеджерів в процесі прийняття рішень. Таким інструментом стала система виробничого планування IT-Enterprise.

Після рішення задачі формування головного календарного плану фахівці виявили нові вузькі місця: попит на продукцію заводу на ринку був настільки великий, що підприємство не могло його повністю задовольнити. Проаналізувавши причини такої ситуації, менеджери виявили дефіцит ресурсів. Щоб визначити, яких саме ресурсів не вистачає - виробничого обладнання або робочого персоналу, було прийнято рішення про аналіз пропускної здатності виробничих ділянок.

Проведений аналіз всіх технологічних процесів завершився їх актуалізацією з електронною базою даних процесів. Після цього технологи підприємства «прив'язали» обладнання до виробничих процесів в системі. Ті ж роботи були проведені щодо інструменту і професій.

Подальший аналіз показав, що не були враховані коефіцієнти переробки, і ряд інших факторів, які накладають свій відбиток на реальну тривалість циклу виробництва продукції. В результаті були скориговані норми часу, розраховані зведені календарні нормативи по виробам, обладнанню, професіям і виробничим дільницям.

Завдяки проведеним роботам підприємство змогло точно вести об’ємне-календарне планування потреби в основних робочих (аналіз завантаження робочого персоналу по цехах) і устаткуванню (аналіз завантаження обладнання по ділянках, групам устаткування і періодам) і вести планування потреби ресурсів в рамках поставлених завдань.

Оптимізація роботи служби МТЗ

До автоматизації матеріально-технічна служба забезпечувала цехи матеріалами на підставі виписаних вручну заявок. Керівництво підприємства прийняло рішення про те, що всі цехи будуть формувати заявки тільки в електронному вигляді в ERP-системі. Підставою для формування цих заявок будуть тільки наявні в системі електронні документи - виробничі склади, норми і плани.

Аналіз ситуації показав, що до впровадження ERP-системи до 30% ТМЦ, які відносяться на постійні витрати підприємства, не повинні були видаватися підрозділам. Тобто тільки в рамках статті постійних витрат підприємство скоротило свої витрати на 30%.

В результаті виконаного проекту автоматизації на підприємстві немає паперових документів, на підставі яких цехи можуть запросити видачу матеріалів у виробництво, всі матеріали видаються тільки на підставі електронних документів, які є в системі, і в ті терміни, які обумовлені планами.

Ключові фактори проекту

Результати роботи

Масштабний проект комплексної автоматизації заводу торкнувся всіх підрозділів, однак, особлива увага приділялася саме оптимізації роботи виробництва. В ході реінжинірингу бізнес-процесів тривалість виробничого циклу по деяких виробам була скорочена вдвічі.

В результаті виконання проекту автоматизації, підприємство домоглося зростання випуску продукції на 30% при скороченні чисельності штатного персоналу на 25%. Завдяки впровадженню ERP-системи оптимізація роботи виробництва стала рішенням для:

• оптимізації завантаження обладнання робочих центрів заводу;
• забезпечення виконання в строк експортних контрактів;
• скорочення циклів виробництва;
• зниження рівня матеріальних запасів і незавершеного виробництва.

Всі дії конструкторів, технологів, плановиків і іншого персоналу по «просуванню» виробів від проектування і планування виробництва до матеріального постачання, виготовлення в цехах і відправки вироби замовнику «диригуються» системою.

ДИВИСЬ ТАКОЖ:

Фотозвіт. "Пріоритети та перспективи розвитку бізнесу в Україні"

Детальніше про проект IT-Enterprise в ПрАТ "Львівський локомотиворемонтний завод"

ВІДЕО: Кушнір А.В. Оперативний управлінський контролінг - як з'ясувати вузькі місця і не тільки вузькі, але взагалі які тільки є.