IT.UA - home page

Меню
Aside section
ПОВЕРНУТИСЯ ДО КЕЙСІВ

SmartFactory от IT-Enterprise – інструмент ефективної трансформації INTERPIPE

Металургія та гірничорудова промисловість
SmartFactory от IT-Enterprise – інструмент ефективної трансформації INTERPIPE
масштаб11 тис.+ співробітників, 2500+ користувачіПродуктВиробництво
ГеографіяУкраїнаГалузьМеталургія та гірничорудова промисловість
Замовник«Інтерпайп»

INTERPIPE - міжнародна вертикально інтегрована компанія, виробник безшовних і зварних труб, залізничних коліс. Компанія входить в десятку найбільших в світі виробників безшовних труб, а також є третім в світі виробником суцільнокатаних залізничних коліс. У структуру холдингу входить керуюча компанія, 5 заводів і торгові офіси по всьому світу. Продукцію компанії постачаєть у 80 країн.

Протягом декількох років на ключових виробничих майданчиках холдингу велося впровадження ERP-системи IT-Enterprise, яка у низці випадків замінила існуючі раніше розрізнені рішення. Однією з найважливіших завдань управління було підвищення ефективності управління виробничими підрозділами холдингу. Для реалізації було обрано комплексну ERP-система IT-Enterprise, яку впровадили на всіх виробничих підприємствах холдингу. Це дозволило підвищити продуктивність підприємств, перейти від об'ємного планування до планувая по кожному замовленню клієнта, забезпечило виконання більше 90% замовлень клієнтів у строк, підвищило маневреність холдингу на ринку завдяки ефективному розподілу ресурсів.

Опис проекту

Управління виробництвом в системі IT-Enterprise охоплює основний і супутні процеси управління і базується на сучасній концепції SmartFactory - реалізації елементів Industry 4.0.

Ключові принципи, на яких базується SmartFactory:

  • Здатність збирати і зберігати дані online;
  • Децентралізація;
  • Доступність в формі сервісу;
  • Взаємодія між ІТ-системою і устаткуванням за допомогою IIoT;
  • Модульна структура;
  • Підтримка мобільних платформ;

Пріоритети Industry4.0 у виробництві - індивідуалізація і оперативність виконання замовлень. Увага до кожного замовлення і вимоги откремого клієнта - призводить до зростаня кількості замовлень. Це вимагає підвищення продуктивності обладнання. У цих умовах критично важливими виявляються скорочення кількості переналадок обладнання (вимушених непродуктивних простоїв) і своєчасне постачання сировини.

За ефективні переналагодження відповідають робочі: їх дії мають бути синхронізовані з обладнанням. За великої кількості замовлень і переналадок навіть невелика затримка призведе до затримки у виконанні замовлень і зриву виконання всього виробничого плану.

Для підвищення рівня обслуговування клієнтів (кількості замовлень, виконуваних в задані терміни і в повному обсязі) і підвищення ефективності використання виробничого обладнання на підприємствах холдингу реалізовано наскрізне правління випуском замовлень. Синхронізація цехового персоналу та виробничого обладнання досягається завдяки застосуванню сучасних засобів Industrial Internet of Things, інтегруючих дані рівня цеху в єдиній ERP-системі. Застосування сучасних процедур оптимізації скорочує до мінімуму кількість переналадок і дозволяє швидко побудувати ефективний виробничий план.

Підвищення оперативності прийому та зміни замовлень

У системі реалізований наскрізний процес реалізації виробничих замовлень: від прийому замовлення - до відвантаження готової продукції. Система управління виробничими процесами складається з модулів ERP, яка фіксує розміщення нових замовлень на заводі і здійснює об’ємну -календарну оцінку завантаження виробничих потужностей (від місяця до року); модулів APS, за допомогою яких будується тижневе планування, змінно-добові плани виробництва на робочих центрах, виробничий облік продукції, облік і аналіз якості продукції, супутні процеси.

«Кошик замовлень» - ключовий інструмент оперативності виконання замовлень, аналізу реалізації «стандартних» замовлень і змін до замовлення. Аналіз проводиться на предмет здійсненності замовлення з урахуванням обмежень по ресурсах - сировини, виробничим потужностям, цехового персоналу. Зміни до замовлення аналізують з точки зору допустимості і кінцевої вартості замовлення.

Контроль та ідентифікація руху матеріалів у виробництві

Розвиток технологій бездротового зв'язку і промислової автоматики дозволили реалізувати на підприємствах холдингу наскрізну систему простежуваності. Дані про рух матеріалів в цеху зчитуються сенсорами і завдяки їх інтеграції з автоматикою обладнання вони оперативно потрапляють в систему. Інформацію про проведені виробничих операціях майстер ділянки може ввести в ІТ-систему за допомогою спеціальних терміналів в цеху.

Скорочується час на ідентифікацію продукції під час технологічного процесу. Дані про продукцію автоматично «підтягуються» перед налаштуванням обладнання. Участь оператора при внесенні даних про труби зводиться до мінімуму, завдяки чому знижується ризик припуститися помилки при введенні даних в систему через людський фактор.

Оперативне планування виробництва

Функціонал оперативного планування виробництва формує прогноз виконання замовлень за критеріями оптимізації, ґрунтуючись на інформації про прийняті замовлення.

Окрім формування змінних завдань по робочим центрам в розрізі замовлень, стає відомою подобова потреба в основних матеріалах (трубної заготовки) для реалізації місячної виробничої програми.

Ця інформація дозволяє досягти

  • скорочення витрат зберігання матеріалів
  • зниження ризиків порушення графіка прокату
  • зриву термінів виконання замовлень
  • поліпшення ритмічності роботи виробництва
  • скорочення простоїв обладнання.

Все це призводить до підвищення ефективності роботи цехів.

Рішення, що підключаються для даного завдання

Решение на базе EAM-системы IT-Enterprise.EAM 

Ключові фактори проекту

Результати роботи

IT-Enterprise.SmartFactory заснована на методології RCM2. Впровадження цієї системи управління основними виробничими фондами на підприємствах холдингу ІНТЕРПАЙП скоротило витрати на технічне обслуговування, ремонт вузлів виробничого обладнання на підставі інформації про поточний стан. Перехід до Predictive Maintanence забезпечив надійність роботи обладнання завдяки проведенню попереджувальних ремонтів у той момент, коли вероятность отказа узлов становится великою.

Впровадження інструментарію «Кошик замовлення» дозволило клієнту знати поточний стан замовлення, а виконавцю - аналізувати статистику: вивчення статистичних даних виявляє закономірності в структурі замовлень і підвищує якість прогнозування. Час прийому замовлень скоротився до однієї доби, час реакції заводських служб на зміни до замовлень, що надходять, - теж скоротився. Нові дані дали можливість переглянути нормативні та цільові показники роботи підприємства.

Відстеження продукції виробничого обліку, дозволила підприємству пройти сертифікацію трубної продукції на відповідність світовим стандартам якості.

Get in touch

Отримати
нашу бізнес пропозицію
Отримати
нашу бізнес пропозицію
Заповнити форму