IT.UA - home page

Меню
Aside section
ПОВЕРНУТИСЯ ДО КЕЙСІВ

SmartFactory от IT-Enterprise – платформа сталого розвитку Інтерпайп

Металургія та гірничорудова промисловість
SmartFactory от IT-Enterprise – платформа сталого розвитку Інтерпайп
масштаб11 тис.+ співробітників, 2500+ користувачіПродуктВиробництво
ГеографіяУкраїнаГалузьМеталургія та гірничорудова промисловість
Замовник«Інтерпайп»

Цілі проекту

«ІНТЕРПАЙП» - міжнародна вертикально інтегрована компанія, виробник безшовних і зварних труб, а також залізничних коліс. Компанія входить в десятку найбільших в світі виробників безшовних труб, а також є третім в світі виробником суцільнокатаних залізничних коліс. Продукція компанії постачається в 80 країн світу через мережу торгових офісів, розміщених на ключових ринках.

У структуру холдингу входить керуюча компанія, 5 заводів і торгові офіси по всьому світу.

Протягом декількох років на ключових виробничих майданчиках холдингу велося впровадження ERP-системи IT-Enterprise, яка в ряді випадків заміняла існуючі раніше розрізнені рішення. Однією з найважливіших завдань управління, яка вимагала рішення, було підвищення ефективності управління виробничими підрозділами холдингу. Її рішення дозволило підвищити продуктивність підприємств, забезпечити своєчасність виконання замовлень, підвищило маневреність холдингу на ринку, завдяки ефективному розподілу виробничих ресурсів.

Для реалізації завдання була обрана комплексна ERP-система IT-Enterprise, яку впровадили на всіх виробничих підприємствах холдингу.

Опис проекту

Управління виробництвом в системі IT-Enterprise охоплює основний і супутні процеси управління і базується на сучасній концепції SmartFactory - реалізації елементів Industry 4.0.

Ключові принципи, на яких базується SmartFactory:

  • Здатність збирати і зберігати дані online;
  • Децентралізація;
  • Доступність в формі сервісу;
  • Взаємодія між ІТ-системою і устаткуванням за допомогою IIoT;
  • Модульна структура;
  • Підтримка мобільних платформ;

Для Industry4.0 пріоритет у виробництві - індивідуалізація і оперативність виконання замовлень. Так як кожне замовлення враховує індивідуальні вимоги клієнта, то акцент на індивідуалізацію призводить до зростання кількості замовлень. Це вимагає підвищення продуктивності обладнання. У цих умовах критично важливими факторами стають скорочення кількості переналадок обладнання (вимушених непродуктивних простоїв), а також своєчасне постачання сировини.

Звичайно, за ефективні переналагодження відповідають робочі, їх дії повинні бути синхронізовані з обладнанням. При великій кількості замовлень і переналадок навіть невелика затримка призведе до затримки у виконанні замовлень, в результаті, зривом виконання всього виробничого плану.

Для підвищення рівня обслуговування клієнтів (кількості замовлень, виконуваних в задані терміни і в повному обсязі) і підвищення ефективності використання виробничого обладнання на підприємствах холдингу реалізовано наскрізне правління випуском замовлень. Синхронізація цехового персоналу та виробничого обладнання досягається завдяки застосуванню сучасних засобів Industrial Internet of Things, інтегруючих дані рівня цеху в єдиній ERP-системі. Застосування сучасних оптимізаційних процедур скорочує до мінімуму кількість переналадок і дозволяє швидко побудувати ефективний виробничий план.

Підвищення оперативності прийому та зміни замовлень

У системі реалізований наскрізний процес реалізації виробничих замовлень від прийому замовлення до відвантаження готової продукції. Система управління виробничими процесами складається з модулів ERP, яка фіксує розміщення нових замовлень на заводі і здійснює об’ємну -календарну оцінку завантаження виробничих потужностей (від місяця до року); модулів APS, за допомогою яких будується тижневе планування, змінно-добові плани виробництва на робочих центрах, виробничий облік продукції, облік і аналіз якості продукції, супутні процеси.

«Кошик замовлень» - ключовий інструмент, що забезпечує оперативність виконання замовлень. Аналіз виконання «стандартних» замовлень, а також змін до замовлення. Замовлення аналізуються на предмет здійсненності з урахуванням обмежень по ресурсах - сировини, виробничим потужностям, цехового персоналу. Зміни до замовлення аналізують з точки зору допустимості і кінцевої вартості замовлення.

Контроль та ідентифікація руху матеріалів у виробництві

Розвиток технологій бездротового зв'язку і промислової автоматики дозволили реалізувати на підприємствах холдингу наскрізну систему простежуваності. Дані про рух матеріалів в цеху зчитуються сенсорами і завдяки їх інтеграції з автоматикою обладнання вони оперативно потрапляють в систему. Інформацію про проведені виробничих операціях майстер ділянки може ввести в ІТ-систему за допомогою спеціальних терміналів в цеху.

Скорочується час на ідентифікацію продукції під час технологічного процесу. Дані про продукцію автоматично «підтягуються» перед налаштуванням обладнання. Участь оператора при внесенні даних про труби зводиться до мінімуму, завдяки чому знижується ризик припуститися помилки при введенні даних в систему через людський фактор.

Оперативне планування виробництва

Функціонал оперативного планування виробництва формує прогноз виконання замовлень за критеріями оптимізації, ґрунтуючись на інформації про прийняті замовлення.

Крім формування змінних завдань по робочим центрам в розрізі замовлень стає відома подобова потреба в основних матеріалах (трубної заготовки) для реалізації місячної виробничої програми.

Завдяки цій інформації досягається скорочення витрат зберігання матеріалів, зниження ризиків порушення графіка прокату, зриву термінів виконання замовлень, поліпшення ритмічності роботи виробництва, а також скорочення простоїв обладнання. Все це призводить до підвищення ефективності роботи цехів.

Результати роботи

Впровадження автоматизованої системи управління основними виробничими фондами IT-Enterprise.EAM, що базується на методології RCM2, на підприємствах холдингу Інтерпайп скоротило витрати на технічне обслуговування, ремонт вузлів виробничого обладнання на підставі інформації про поточний стан. Перехід до Predictive maintanence забезпечив надійність роботи обладнання завдяки проведенню попереджувальних ремонтів у той момент, коли вероятность отказа узлов становится великою.

Впровадження інструментарію «Кошик замовлення» дозволило клієнту знати поточний стан замовлення, а компанія, завдяки аналізу статистичних даних, виявляє закономірності в структурі замовлень і підвищує якість прогнозування. Час прийому замовлень скоротився до однієї доби, час реакції заводських служб на зміни до замовлень, що надходять,  також скоротилася. Накопичена інформація дозволила переглянути нормативні та цільові показники роботи підприємства.

Відстеження продукції виробничого обліку, дозволила підприємству пройти сертифікацію трубної продукції на відповідність світовим стандартам якості.

Get in touch

Отримати
нашу бізнес пропозицію
Отримати
нашу бізнес пропозицію
Заповнити форму