Старт виробництва після релокації за 1 день, скорочення time-to-market на 20%. Кейси Імпульс, SEMAF Factory, КрКЗ, ЛЛРЗ
| масштаб | 5 тис. співробітників | kpi | управління технічним документообігом (TDM), архів технічної документації (PDM) |
|---|---|---|---|
| Продукт | R&D | Тривалість проекту | від 1 міс. |
| Рік кейсу | 2022 | Країна | Україна |
| Галузь | Машинобудування | Замовник | Імпульс, SEMAF Factory, КрКЗ, ЛЛРЗ |
Перезапуск виробництв з нуля та релокація — одні з можливостей продовжувати вести бізнес-діяльність в Україні сьогодні. Відновити роботу у терміни від 1 дня — це реалії сучасних підприємств, які мають оцифровані бізнес-процеси.
Переваги цифрових рішень охоплюють і збереження нормативно-технічної документації, колективних напрацювань, історії змін, індивідуальні проєкти щодо продукції в онлайн форматі. Збереження документації в електронному форматі забезпечує швидке відновлення роботи виробничих підприємств у критичних умовах.
Доступ до архівів технічної документації (PDM) і ведення технічного документообігу (TDM) дозволило відновити роботу над замовленнями конструкторам і технологам і працювати у штатному режимі із віддаленим доступом до робочих місць навіть із різних країн. Це реальний досвід сєвєродонецького НВО Імпульс, що здійснив релокацію і стартував роботу наново за часи війни.
Для більшості підприємств, діяльністю яких є розробка та виробництво, головним є процес створення продукції. І саме його ефективності приділяються значна увага, адже досягти якісно-нових показників цілком реально, а саме:
Насамперед це стосується компаній, що розробляють сучасні технологічні системи, виробників з машино-, електро, приладобудівних галузей тощо. Для них головними викликами в розробці нових продуктів, є наступні:
- значне зростання складності виробів;
- зменшення партій продукції, штучні виробництва;
- кастомізація продукту під клієнтські запити;
- скорочення термінів виходу ринку (time-to-market);
- виконання завдань віддалено та із залученням підрядників.
Отримати детальну інформацію і бізнес-пропозицію, відправити заявку
Рішення
Команда IT-Enterprise PDM створила рішення для управління конструкторською підготовкою виробництва, що складається з проєкту MVP PDM і проєкту розвитку рішення PDM (за потреби).
- Проєкт MVP PDM — це базове рішення із типовим набором функцій, які закривають потреби компанії з управління даними про вироби, а саме:
— управління класифікацією виробничих ресурсів;
— конструкторська підготовка виробництва;
— управління архівами технічної документації;
— управління технічним документообігом;
— конфігуратор виробів.
Основні етапи роботи по проєкту MVP PDM охоплює наступні три кроки:
1. Старт проєкту (розгортання системи, адміністрування).
2. Запуск проєкту (навчання ключових спеціалістів, консультаційна підтримка, адаптація готової конфігурації під специфічні вимоги),
3. Проєкт розвитку рішення PDM (вдосконалення, оновлення рішення).
- Проєкт розвитку рішення PDM — це розширення функціональних меж проєкту, створення індивідуальних інтеграцій і доопрацювань, а саме:
— управління проєктами підготовки виробництва;
— інтеграція з СAD-системами;
— технологічна підготовка виробництва;
— САПР технолога;
— нормування виробничих ресурсів;
— управління робочим часом.
Результативність
Впровадження проєктів PDM і проведення цифрової трансформації R&D-процесів має наступні результати:
- Збільшення ефективності виробництва
+20% збільшення пропускної здатності;
+50% скорочення часу time-to-market;
+24% збільшення доступності обладнання;
День у день розробка реалістичного плану виробництва;
+15% ріст загальної ефективності використання обладнання (ОЕЕ).
- Скорочення неефективних запасів і втрат
+20% скорочення виробничих запасів;
+15% скорочення витрат на матеріали.
- Підвищення рівня обслуговування клієнтів
97% замовлень виконаних в строк;
99% замовлень, які відповідають вимогам замовника;
на 34% скорочення строків пакування, відвантаження.
Отримати детальну інформацію і бізнес-пропозицію, відправити заявку
Кейси
Топ компанії, які використовують PDM мають зафіксовані результати оптимізації R&D бізнес-процесів і мають об’ємні проєкти впровадження, досвід яких ми перенесли в MVP PDM.
Railway Equipment Factory (SEMAF Factory) — найбільший залізничний завод в Африці та на Близькому Сході, потужності якого забезпечують потреби регіону в залізничному машинобудуванні.
Кременчуцький колісний завод (КрКЗ) — спеціалізоване підприємство в сфері виробництва сталевих холодноштампованих коліс до автомобілів і сільськогосподарської техніки.
Львівський локомотиворемонтний завод (ЛЛРЗ) — підприємство з ремонту електровозів для потреб залізниць.
Трансформація R&D
Наведені вище результати на практиці досягаються наступними діями команд трансформації:
- Побудова наскрізного бізнес-процесу підготовки, погодження і проведення змін у технічній документації.
- Створення єдиного захищеного електронного архіву технічної документації із розподіленим доступом користувачів.
- Створення єдиного інформаційного простору для роботи технічних служб у режимі онлайн.
- Електронне (безпаперове) погодження документації.
- Формалізація й автоматизація процесів формування друкованих документів, згідно ЕСКД та ЕСТД на підставі одноразового введення первинних даних у систему.
- Контроль часу створення й процесу узгодження документації у розрізі виконавців зі збереженням усієї історії зауважень (текстових і графічних) до документації, що виникали у процесі її узгодження.
- Створення й управління версіями електронних документів.
- Врахування змін документації на конкретне замовлення.
- Скорочення часу пошуку архівних копій виробів, що були раніше розроблені.
- Скорочення часу доступу до актуальної нормативної інформації, що знаходиться в архіві.
Отримати детальну інформацію і бізнес-пропозицію, відправити заявку