IT.UA - home page

Меню
Aside section
ПОВЕРНУТИСЯ ДО КЕЙСІВ

Старт виробництва після релокації за 1 день, скорочення time-to-market на 20%. Кейси Імпульс, SEMAF Factory, КрКЗ, ЛЛРЗ

Машинобудування
Старт виробництва після релокації за 1 день, скорочення time-to-market на 20%. Кейси Імпульс, SEMAF Factory, КрКЗ, ЛЛРЗ
масштаб5 тис. співробітниківkpiуправління технічним документообігом (TDM), архів технічної документації (PDM)
ПродуктR&DТривалість проектувід 1 міс.
Рік кейсу2022КраїнаУкраїна
ГалузьМашинобудуванняЗамовникІмпульс, SEMAF Factory, КрКЗ, ЛЛРЗ

Перезапуск виробництв з нуля та релокація — одні з можливостей продовжувати вести бізнес-діяльність в Україні сьогодні. Відновити роботу у терміни від 1 дня — це реалії сучасних підприємств, які мають оцифровані бізнес-процеси. 

Переваги цифрових рішень охоплюють і збереження нормативно-технічної документації, колективних напрацювань, історії змін, індивідуальні проєкти щодо продукції в онлайн форматі. Збереження документації в електронному форматі забезпечує швидке відновлення роботи виробничих підприємств у критичних умовах.

Доступ до архівів технічної документації (PDM) і ведення технічного документообігу (TDM) дозволило відновити роботу над замовленнями конструкторам і технологам і працювати у штатному режимі із віддаленим доступом до робочих місць навіть із різних країн. Це реальний досвід сєвєродонецького НВО Імпульс, що здійснив релокацію і стартував роботу наново за часи війни.

Для більшості підприємств, діяльністю яких є розробка та виробництво, головним є процес створення продукції. І саме його ефективності приділяються значна увага, адже досягти якісно-нових показників цілком реально, а саме:

на 25% збільшення швидкості розробки продукту.
на 20% зменшення терміну виходу товару на ринок.
на 30% підвищення ефективності інженерного персоналу.

Насамперед це стосується компаній, що розробляють сучасні технологічні системи, виробників з машино-, електро, приладобудівних галузей тощо. Для них головними викликами в розробці нових продуктів, є наступні:

  • значне зростання складності виробів;​
  • зменшення партій продукції​, штучні виробництва;
  • кастомізація продукту під клієнтські запити;
  • скорочення термінів виходу ринку​ (time-to-market);
  • виконання завдань віддалено та із залученням підрядників.

Отримати детальну інформацію і бізнес-пропозицію, відправити заявку

Рішення

Команда IT-Enterprise PDM створила рішення для управління конструкторською підготовкою виробництва​, що складається з проєкту MVP PDM​ і проєкту розвитку рішення PDM​ (за потреби).

  • Проєкт MVP​ PDM​ — це базове рішення із типовим набором функцій, які закривають потреби компанії з управління даними про вироби, а саме:
    — управління класифікацією виробничих ресурсів​;
    — конструкторська підготовка виробництва;
    — управління архівами технічної документації​;
    — управління технічним документообігом​;
    — конфігуратор виробів​.

    Основні етапи роботи по проєкту MVP​ PDM охоплює наступні три кроки:
    1. Старт проєкту (розгортання системи, адміністрування​).
    2. Запуск проєкту (навчання ключових спеціалістів​, консультаційна підтримка, адаптація готової конфігурації під специфічні вимоги​),
    3. Проєкт розвитку рішення PDM (вдосконалення, оновлення рішення​).
  • Проєкт розвитку рішення PDM​ — це розширення функціональних меж проєкту​, створення індивідуальних інтеграцій і доопрацювань, а саме:
    — управління проєктами підготовки виробництва​;
    — інтеграція з СAD-системами​;
    — технологічна підготовка виробництва​;
    — САПР технолога;
    — нормування виробничих ресурсів​;
    — управління робочим часом​.

Результативність

Впровадження проєктів PDM​ і проведення цифрової трансформації R&D-процесів має наступні результати:

  • Збільшення ефективності виробництва ​
    +20% збільшення пропускної здатності​;
    +50% скорочення часу time-to-market​;
    +24% збільшення доступності обладнання​;
    День у день розробка реалістичного плану виробництва​;
    +15% ріст загальної ефективності використання обладнання (ОЕЕ)​.
  • Скорочення неефективних запасів і втрат​
    +20% скорочення виробничих запасів;
    +15% скорочення витрат на матеріали​.
  • Підвищення рівня обслуговування клієнтів​
    97% замовлень виконаних в строк;​
    99% замовлень, які відповідають вимогам замовника​;
    на 34% скорочення строків пакування, відвантаження​.

Отримати детальну інформацію і бізнес-пропозицію, відправити заявку

Кейси

Топ компанії, які використовують PDM мають зафіксовані результати оптимізації R&D бізнес-процесів і мають об’ємні проєкти впровадження, досвід яких ми перенесли в MVP PDM.

Railway Equipment Factory (SEMAF Factory) — найбільший залізничний завод в Африці та на Близькому Сході, потужності якого забезпечують потреби регіону в залізничному машинобудуванні.

у 2 рази скорочення часу отримання складу виробу завдяки CAD-Коннектору.
на 30% ↑ підвищення ефективності роботи інженерів.


Кременчуцький колісний завод
 (КрКЗ) — спеціалізоване підприємство в сфері виробництва сталевих холодноштампованих коліс до автомобілів і сільськогосподарської техніки.

на 15% ↓ скорочення незавершеного виробництва.
у 1,5 раза ↓ скорочення термінів підготовки нормативно-технічної документації.


Львівський локомотиворемонтний завод​ (ЛЛРЗ)
— підприємство з ремонту електровозів для потреб залізниць.

у 2 рази ↓ скорочення ремонтного циклу.
на 30% ↓ зменшення складських запасів.


Трансформація R&D

Наведені вище результати на практиці досягаються наступними діями команд трансформації:

  • Побудова наскрізного бізнес-процесу підготовки, погодження і проведення змін у технічній документації.
  • Створення єдиного захищеного електронного архіву технічної документації із розподіленим доступом користувачів.
  • Створення єдиного інформаційного простору для роботи технічних служб у режимі онлайн. 
  • Електронне (безпаперове) погодження документації.
  • Формалізація й автоматизація процесів формування друкованих документів, згідно ЕСКД та ЕСТД на підставі одноразового введення первинних даних у систему.
  • Контроль часу створення й процесу узгодження документації у розрізі виконавців зі збереженням усієї історії зауважень (текстових і графічних) до документації, що виникали у процесі її узгодження.
  • Створення й управління версіями електронних документів.
  • Врахування змін документації на конкретне замовлення.
  • Скорочення часу пошуку архівних копій виробів, що були раніше розроблені.
  • Скорочення часу доступу до актуальної нормативної інформації, що знаходиться в архіві.

​Отримати детальну інформацію і бізнес-пропозицію, відправити заявку

Get in touch

Отримати
нашу бізнес пропозицію
Отримати
нашу бізнес пропозицію
Заповнити форму