ТВЦ скорочена на 40-60% за всіма видами продукції, що виробляється на «Рівненському заводі високовольтної апаратури»
масштаб | 1500+ співробітників | kpi | тривалість виробничого циклу |
---|---|---|---|
Продукт | Виробництво | Тривалість проекту | 2 роки |
Рік кейсу | 2010 | Країна | Україна |
Галузь | Приладобудування, електротехнічна промисловість | Замовник | Рівненський завод високовольтної апаратури |
Цілі проекту
У зв'язку зі стрімким розвитком бізнесу концерну «Високовольтний союз» власники поставили задачу оптимізації процесів обліку та управління. Було прийнято рішення про впровадження системи IT-Enterprise в якості єдиної ERP на всіх промислових підприємствах концерну.
В якості першого етапу автоматизації і для вироблення типового рішення для всіх заводів були обрані українські активи міжнародного концерну: Рівненський завод високовольтної апаратури та інжинірингова компанія «Високовольтний союз-Україна».
Завдання, які необхідно було вирішити в ході проекту впровадження:
- замість окремих розрізнених рішень потрібно вибудувати цілісну систему планування;
- створити систему управління проходженням заводських замовлень на всіх етапах виробництва
- реалізувати можливість оперативної оцінки собівартості продукції на всіх етапах виробництва
- впровадити систему управління життєвим циклом вироби - від маркетингу до гарантійного обслуговування.
Опис проекту
У зв'язку з різким зростанням обсягів виробництва і стислими термінами постачання продукції потрібна автоматизація процесів управління виробництвом концерну. При цьому на підприємствах концерну для автоматизації окремих бізнес-процесів вже застосовувалися різні системи автоматизації.
Після об'єднання підприємств в концерн «Високовольтний союз» гостро постало питання побудови єдиного інформаційного середовища для узгодженого керування всіма ресурсами концерну з головного офісу. Для цього необхідно мати у своєму розпорядженні оперативну інформацію про просування заводських замовлень, а також консолідації звітів по всіх підприємствах холдингу.
Власники концерну поставили завдання отримати реальну картину того, що відбувається на виробництві в режимі реального часу з точки зору оперативного управління і обліку витрат, а також управління собівартістю продукції.
Керівництво заводу відразу пішло на повномасштабне впровадження комплексної ERP-системи IT-Enterprise з повною функціональністю. Перед початком робіт по впровадженню інформаційної системи було проведено передпроектну обстеження підприємства і розроблені бізнес-процеси «як буде». Для реалізації проекту були виділені наступні напрямки впровадження:
- технічна підготовка виробництва і САПР технолога;
- управління та облік у виробництві;
- логістика та облік запасів;
- фінансове планування, калькулювання собівартості і бюджетування;
- бухгалтерський і податковий облік;
- управління персоналом та заробітна плата;
- управління ремонтами;
- управління якістю.
Керівники концерну поставили завдання в ході впровадження інформаційної системи для заводу РЗВА обкатати типове рішення для інших виробничих підприємств концерну. Крім того, ставилося завдання уніфікації бізнес-процесів і технологій роботи з даними для консолідації фінансових даних різних підприємств в єдині корпоративні звіти.
Основним завданням був запуск всіх видів виробничого планування: APS, MPS, MES, БДДС, БДіР. Потім необхідно було налагодити оперативний облік деталей і матеріалів у виробництві та готової продукції з миттєвою оцінкою витрат.
Ключові фактори проекту
Результати роботи
Досягнуто ключовий цільовий показник проекту - скорочення тривалості виробничого циклу замовлень на 40-60%.
При цьому інформація про собівартість випущеної продукції, про залишки незавершеного виробництва, про складські залишки сировини, про завантаження виробничих потужностей і про поточний стан замовлень доступна в режимі реального часу.
У виробничій частині проекту отримано об'ємне планування виробництва з оцінкою можливості виконання виробничих програм за потужностями, оперативне планування продажів і випуску з прогнозуванням терміну виконання замовлень (APS), оптимізація завантаження виробничих потужностей (MES), оперативний виробничий облік з оцінкою прямих витрат.
У фінансовому блоці автоматизовано казначейство з охопленням промислових підприємств і керуючих компаній, централізоване планування і візування платежів, прогнозування руху грошових коштів, формування бюджету доходів і витрат, наскрізний план-фактний аналіз виконання бюджетів, розрахунок заробітної плати.
У підсумку організовано прозоре управління замовленнями на рівні концерну в режимі «сьогодні на сьогодні», вибудувана логістика внутрішньої і зовнішньої кооперації, забезпечено узгодження матеріальних і фінансових потоків для забезпечення потреб виробництва, реалізований оперативний облік і оптимізація виробничих витрат.
Виробничі процеси, матеріальні запаси, а також завантаження виробничих потужностей впорядковані.