Aside section
Кейси
СНПО «Імпульс» на 30% скоротило час інженерної підготовки завдяки впровадженню PDM і PLM-рішень IT-Enterprise
Головним підсумком застосування PLM-рішення стало створення єдиного інформаційного середовища, диджиталізація роботи конструкторських підрозділів підприємства.
Досвід MEGOGO та Ferrexpo з використання бізнес-рішень IT-Enterprise
Перехід з 1С на IT-Enterprise дозволяє компаніям не лише змінити бухгалтерську систему та перевести облік на нові стандарти, а й реалізувати у себе управлінський облік — важливий елемент діджиталізації підприємств.
Пропускна здатність виробництва на «Стальканат-Сілур» збільшилася на 20-50% завдяки організації циклу SmartFactory
Трансформація виробництва компанії «Стальканат-Сілур» за принципами Industry 4.0 сприяла оптимізації кожного етапу виготовлення продукції.
Тime-to-market скорочено на 20+% завдяки цифровій трансформації технологічного ланцюжка на виробництві «Стальканат-Сілур»
Реінжиніринг бізнес-процесів реалізується у концепції Industry 4.0, здійснюється поетапно та за допомогою програмних бізнес-рішень, які є частинами SmartFactory.
Управління кадрами і підбором персоналу в ПАТ «Бель Шостка Україна»
Популярний виробник твердих і плавлених сирів перейшов на управління персоналом в системі IT-Enterprise.
Оперативне планування виробництва та оптимізація термінів виконання замовлень АТ «ФЕД»
Своєчасне виконання замовлень клієнтів завдяки ефективному плануванню оперативного завантаження виробничих потужностей на АТ «ФЕД».
Стивідорна компанія Ольвія на 30% прискорила оформлення вантажів із рішенням e-Port від IT-Enterprise
Як впровадження комплексної ІТ-системи автоматизації задач планування і управління призвело до оптимізації використання ресурсів і скорочення витрат у великій стивідорній компанії.
Проєкти цифрової трансформації виробництва ІНТЕРПАЙП
ІНТЕРПАЙП використовує єдину інформаційну систему IT-Enterprise для управління бізнес-процесами компанії: фінансами і бухобліком, персоналом, закупівлями, виробництвом і ремонтами.
ТВЦ скорочена на 40-60% за всіма видами продукції, що виробляється на «Рівненському заводі високовольтної апаратури»
Основним завданням проєкту стали: запуск всіх видів виробничого планування: APS, MPS, MES, БДДС, БДіР, налагодження оперативного обліку деталей та матеріалів у виробництві та готової продукції з миттєвою оцінкою витрат.