IT.UA - home page

Компанія «Стальканат-Сілур» — один із найбільших у Східній Європі виробників сталевих канатів та арматурних пасм. Лідер в Україні, що виробляє понад 60 тис. тонн продукції на рік.

Компанія постачає продукцію для потреб гірничорудної, нафтогазовидобувної та металургійної промисловостей більш ніж у 30 країн світу. Має широку номенклатуру виробів, високу варіативність технологічних процесів (450+ типорозмірів канатів та 400+ типорозмірів сталевого дроту) й працює у безперервному циклі виробництва.

Фахівці IT-Enterprise розробили для «Стальканат-Сілур» поетапний план цифрової трансформації, який враховує особливості організації рентабельного виробництва за умов низького маржинального доходу в галузі.

Передумови, концепція, виклики

Менеджмент компанії шукав шляхи оптимізації механізмів керування бізнес-процесами Цеху сталевого дроту (ЦСД) «Стальканат-Сілур» для підвищення клієнтоорієнтованості, які б допомогли вийти на новий рівень обслуговування клієнтів, а саме:

• дозволили виконувати замовлення в стислий термін;
• допомогли виробляти продукцію відповідно до індивідуальних технічних вимог клієнтів.

Запити ринку й очікування замовників достатньо жорстко регулюють взаємодію між гравцями ринку й формулюють основні виклики, а саме:

• здатність підтримувати низьку ціну продукції за загальної низької маржинальності галузі;
• точно прогнозувати терміни постачання;
• тримати клієнтоорієнтованість на високому рівні.

На підприємстві вже використовували кастомізовані, але розрізнені IT-рішення на базі стандартних ERP і самостворених програмних продуктів і сервісів із вирішення управлінських завдань. Проте сукупність систем не відповідала висхідному рівню потреб і мала проблеми із синхронізацією даних. Неінтегровані системи потребували посиленого штату різнорідних спеціалістів. Тому управлінці компанії «Стальканат-Сілур» повинні були визначитися як керувати бізнес-процесами у майбутньому.

«Ми обрали систему IT-Enterprise, бо вона вже добре зарекомендувала себе на ринку та має підтримку кваліфікованої команди інтеграторів з релевантним для нас досвідом. Це зручне у використанні рішення, яке ми можемо розвивати власними силами в майбутньому», — Андрій Муксімов, фінансовий директор «Стальканат-Сілур».

Після консультацій із проєктною командою IT-Enterprise, яка охоплює інженерів, програмних розробників і бізнес-аналітиків, було вирішено розпочати цифрову трансформацію з метою покращення координації виробничих операцій. Довгострокова ціль — створити екосистему SmartFactory, яка базується на технологіях Industry 4.0.

Проєктні рішення

Концепція Industry 4.0 передбачає створення єдиного інформаційного простору швидкої взаємодії машин (обладнання, виробничих девайсів, персональних комп'ютерів тощо) і людей (управлінців, фахівців, замовників тощо).

У межах цієї концепції IT-системи мають пропонувати оптимальні рішення, даючи людині можливість займатися складнішими, креативними завданнями.

Дорожня карта

• Внутрішній Roadmap. Всередині компанії «Стальканат-Сілур» створена команда проєкту, сформульовано цілі і завдання, розроблено план і цільові моделі процесів, встановлено правила взаємодії.
  
  
• Інфраструктура. Розгорнута необхідна інфраструктура для проведення цифровізації процесів.
  
  
• Покрокова схема з етапами бізнес-процесу. Експерти IT-Enterprise вивчили технологічний ланцюжок «Стальканат-Сілур» для оптимізації й вдосконалення кожного з етапів виробничого циклу:
  — обробка замовлення;
  — керування запасами основної сировини;
  — планування виробництва;
  — розрахунок завантаження робочих центрів;
  — видача виробничих завдань;
  — реєстрація виконання та матеріальний облік;
  — контроль якості;
  — керування складом та логістичними операціями.
  
  
• Бізнес-рішення, Industry 4.0. Реінжиніринг бізнес-процесів реалізується у концепції Industry 4.0, здійснюється поетапно та за допомогою програмних бізнес-рішень, які є частинами SmartFactory, як-от:
  > WireDesigner — розробка нормативно-технічної бази.
  > APS — розширене синхронне планування послідовності операцій.
  > MES — керування виконанням виробничих планів.
  > SmartQuality — контроль та керування якістю напівфабрикатів і готової продукції.
  > WMS — керування запасами та складськими операціями.
  > SmartTender — електронний майданчик комерційних та державних тендерів — для локальних тендерів на послуги транспортних перевізників.
  > IIoT — Промисловий Інтернет речей — система об'єднаних комп'ютерних мереж і підключених до них промислових (виробничих) об'єктів з вбудованими датчиками та програмним забезпеченням для збору та обміну даними.
  
  Проміжні результати
  
  Завдяки впровадженню рішень у парадигмі Industry 4.0 моніторинг та аналітику даних на підприємстві відтепер здійснюють централізовано та в режимі онлайн.
  
  Фахівці «Стальканат-Сілур» приймають рішення на основі об’єктивної інформації, спираючись на підказки системи керування виробництвом (Manufacturing Execution System, MES).
  
  Значне навантаження пов’язане з розробкою графіків послідовності виробничих операцій і їх переплануванню наразі передано у відповідальність системи розширеного синхронного планування послідовності операцій (Advanced Planning & Scheduling, APS).
  
  Наразі планувальники опікуються більш креативними задачами оптимізації, варіюючи критерії для розрахунків і взаємодіють з штучним інтелектом (Artificial intelligence, AI) комп’ютерної системи.

«Рішення SmartFactory дозволило «Стальканат-Сілур» розпочати цифрову трансформацію підприємства та «прокачати» систему керування виробництвом», — Олександр Свідерський, Керівник проєктів IT-Enterprise.

Результати роботи

Система керування бізнес-процесами — SmartFactory із використанням технологій Industry 4.0 — забезпечила поліпшення низки показників.

Компанія «Стальканат-Сілур» виконує більше замовлень у стислі терміни за прийнятними для клієнта цінами та відповідно до міжнародних стандартів якості.

«Регламенти бізнес-процесів стали більш прозорими та контрольованими. Зараз ми розуміємо, у якому статусі перебуває кожне замовлення та під які потреби виготовлена кожна тонна напівфабрикатів», — Андрій Муксімов, фінансовий директор «Стальканат-Сілур».

А загалом пришвидшення виробничого циклу дозволяє підприємству брати більше індивідуальних замовлень і керувати собівартістю навіть за умов низької маржинальності.


Відеокейс з roadmap впровадження Industry 4.0 й отримання ефекту у «Стальканат-Сілур», Цех сталевого дроту (ЦСД) за посиланням. А також кейси:
> перехід ремонтної служби на роботу з мобільним застосунком SmartEAM щодо реактивного обслуговування за заявками на ремонт, за посиланням;
> трансформація виробництва за принципами Industry 4.0, оптимізація кожного етапу виготовлення продукції, за посиланням.