Виробник DefTech підвищив точність прогнозування виробничих термінів до 93% з ERP IT-Enterprise
| масштаб | Х співробітників | kpi | 93% точність прогнозу виробництва |
|---|---|---|---|
| Продукт | Виробництво | Тривалість проєкту | від 3 місяців |
| Країна | Україна | Галузь | Оборонно-промисловий комплекс, мілітарі, DefTech |
| Замовник | Виробник DefTech |
Для виробника, що працює у виробничому сегменті DefTech, одним із критичних завдань було визначення реального терміну виконання нового замовлення. Раніше облікова програма не дозволяла автоматично розрахувати дату готовності з урахуванням поточного завантаження виробництва, доступності ресурсів і матеріалів. Через це погодження строків із клієнтами значною мірою залежало від ручної оцінки виробничої ситуації.
Компанія впровадила на платформі IT-Enterprise багаторівневу систему планування з використанням CRP (Capacity Requirements Planning). Рішення дало змогу пов'язати замовлення з фактичними виробничими можливостями та сформувати так зване «вікно обіцянки» — прогнозований термін, який розраховується на основі реального стану виробництва. У результаті точність прогнозування виробничих термінів зросла до 93%.
Від нормативного строку до реальної дати готовності
До впровадження ERP-рішення визначити точний термін виконання замовлення було складно: технологічна тривалість операцій сама по собі не показує, коли замовлення фактично буде завершене. На дату готовності впливають уже прийняті замовлення, завантаження обладнання та персоналу, доступність матеріалів і комплектуючих, послідовність технологічних операцій та інші виробничі обмеження.
Тому під час реалізації проєкту ERP-систему налаштували так, щоб прогноз формувався на основі сукупності цих факторів. При розрахунку ERP-система враховує:
- поточне завантаження обладнання та виробничих потужностей;
- доступність виробничого персоналу;
- наявність матеріалів і комплектуючих;
- технологічні маршрути та послідовність операцій;
- поточний портфель замовлень;
- потребу кожного замовлення у виробничих ресурсах.
Таким чином, підприємство отримало можливість визначати строк виконання не за нормативною тривалістю виробництва, а з урахуванням фактичної ситуації на момент прийняття замовлення.
CRP-планування, «вікно обіцянки»
Після надходження нового замовлення ERP-система оцінює, які ресурси знадобляться для його виконання, і зіставляє цю потребу з доступними виробничими потужностями.
CRP-планування дає змогу врахувати завантаження окремих виробничих ділянок, уже заплановані роботи, технологічну послідовність операцій та доступність необхідних ресурсів. На основі цього формується прогнозована дата готовності. Саме цей розрахунок став основою «вікна обіцянки» — строку, який підприємство може використовувати під час погодження замовлення з клієнтом.
У результаті комерційна команда отримала не просто орієнтовну дату, а термін, підтверджений поточними можливостями виробництва.
Результати впровадження
Після запуску ERP-рішення процес погодження термінів став значно більш керованим. Дані про виробниче завантаження, ресурси, матеріали та замовлення використовуються разом, тому підприємству не потрібно щоразу вручну збирати інформацію з різних ділянок для оцінки можливого строку. Це змінило і сам підхід до роботи із замовленнями: строк почали визначати до прийняття виробничого зобов'язання, а не пояснювати після виникнення затримки.
Для продажів це означає можливість швидше надати клієнту обґрунтований термін. Для виробництва — розуміння того, які замовлення вже мають погоджені строки та яке навантаження вони створюють для ресурсів підприємства.
Окремий ефект — можливість швидше реагувати на зміни. Якщо змінюється доступність обладнання, виникає затримка з матеріалами або до виробництва додається термінове замовлення, актуалізований розрахунок дозволяє побачити, як це вплине на строки виконання.
68% → 93%: точність прогнозу стала вимірюваним показником
Ключовим результатом проєкту стало зростання точності прогнозування виробничих термінів з 68% до 93%.
Це означає, що прогнозована ERP-системою дата стала значно ближчою до фактичної готовності замовлення. Для виробничого підприємства такий показник має практичне значення: чим точніше визначено термін на етапі прийняття замовлення, тим нижчий ризик розриву між клієнтською обіцянкою та реальною можливістю виробництва.
Чому це важливо для DefTech
Для українських виробників оборонної та dual-use продукції питання термінів стає особливо важливим у міру масштабування виробництва. Зі зростанням портфеля замовлень збільшується і кількість взаємозалежностей: одне замовлення може конкурувати за обладнання, персонал або комплектуючі з іншим, а зміна одного параметра впливати на весь виробничий графік.
У таких умовах статичний норматив уже не дає повної картини. Потрібно розуміти не лише, скільки часу займає виготовлення виробу, а й коли конкретне замовлення реально може пройти через усі необхідні виробничі операції.
Саме це стало практичним результатом впровадження рішення на підприємстві-виробнику DefTech: виробничі обмеження були пов'язані з клієнтськими строками в одному цифровому контурі.
Результат
Проєкт дозволив Виробнику DefTech перейти від орієнтовної оцінки термінів до їх розрахунку на основі фактичного стану виробництва.
Для DefTech це означає перехід від реактивного управління строками до моделі, у якій підприємство ще до запуску замовлення бачить, коли воно реально може бути виконане.
Цифрові рішення IT-Enterprise перетворюють щоденні виробничі виклики на керовані процеси — від розрахунку доступних потужностей до формування реалістичного клієнтського зобов'язання.