IT.UA - home page

Оперативное управление затратами в производстве основано на методике идентифицированного учета затрат по местам их возникновения и по технологическому процессу.

Данная методика позволяет калькулировать затраты, основываясь непосредственно на первичном производственном документообороте и устраняет главный недостаток традиционных методов — параллельные, не связанные между собой количественный учет в производстве и бухгалтерский стоимостной учет затрат. При этом эти два учета — производственный (управленческий) и бухгалтерский учёт — сливаются в единую количественно-стоимостную схему учета и калькулирования фактических затрат на производство. 

Основные этапы калькулирования по указанной методике следующие.

Пооперационный/попередельный учет в производстве: производство ДСЕ (деталесборочных единиц)/полуфабрикатов, передача ДСЕ по технологическому маршруту от одного подразделения/рабочего центра в другое, акты о браке, акт выделения брака поставщика, акт разукомплектации, остатки и отклонения инвентаризации и т.д.

Основным документом является первичный производственный документ "Акт выработки" или "Рапорт мастера", в котором объединяются три вида учета:

• производственный (количественный) учет выработки ДСЕ/полуфабрикатов по каждой технологической операции/переделу
• оперативный и бухгалтерский учет списания используемых в производстве сырья, материалов и комплектующих на конкретную выработку ДСЕ/полуфабрикатов
• учет труда в виде начисления сдельной зарплаты на выработку по нормам времени и расценкам

Оперативно в ходе производства в цехах формируют акты выработки, в которых оперативно регистрируется факт изготовления и одновременно регистрируется списание на выработку:

• сырья, материалов, комплектующих, находящихся в остатке в цехе (на участке) в момент списания по нормам и/или по факту со ссылкой на нормативы или карты замен (технологические извещения об изменениях)
• нормативной сдельной заработной платы

Рассчитанная заработная плата на выработку в дальнейшем передается в модуль "Сдельная зарплата" и не требует отдельного закрытия нарядов, что являлось крайне трудоемким процессом.

Списание материалов. Указанные сырьё, материалы и комплектующие списываются с остатка в цехе и их стоимость, с учетом списанного количества, переносится на выработанный полуфабрикат.

Калькулирование затрат на операции. Все затраты классифицируются по калькуляционным статьям, "привязываются" к соответствующим выпущенным ДСЕ/полуфабрикатам на данной технологической операции/переделе. К акту выработки формируется фактическая и плановая калькуляция для последующего план-фактного анализа и накопления фактических затрат.

Накопление ранее понесенных затрат. К затратам на текущей операции добавляются накопленные ранее затраты на предыдущих технологических операциях этой ДСЕ/полуфабриката в разрезе калькуляционных статей. В случае наличия входящих ДСЕ/полуфабрикатов затраты в разрезе калькуляционных статей всех входящих ДСЕ/полуфабрикатов переносятся на выпущенную сборочную единицу/полуфабрикат.

Перенос затрат на последующие операции. Дальнейшее движение ДСЕ/полуфабрикатов в производстве сопровождается накоплением затрат на последующих операциях с переносом их стоимости по всей технологической цепочке — от списания материалов до изготовления и реализации готовой продукции.

Учет незавершенного производства (НЗП) по фактической себестоимости. Акты выработки и накладные на перемещение ДСЕ/полуфабрикатов отражаются в учете в производстве в количественном и стоимостном выражении, соответственно изменяются данные относительно текущих остатков в цехах и на производственных складах. При этом учет остатков ведется в количественном и стоимостном выражении по калькуляционным статьям.

Калькулирование цеховых затрат. После накопления цеховых затрат (обычно в месячном режиме) они распределяются по местам возникновения затрат на всю выработку каждого цеха.

Учет готовой продукции и реализации по фактической себестоимости. При сдаче продукции на склад выполняется передача всех накопленных фактических затрат в разрезе калькуляционных статей на счет учета готовой продукции и рассчитываются остатки готовой продукции по фактической себестоимости. При отгрузке продукции потребителям также выполняется расчет фактической себестоимости по калькуляционным статьям.

Оперативный контроль прямых затрат в производстве. Основной эффект от использования данной методики достигается на этапе оперативного контроля затрат в производстве, а также при анализе фактической себестоимости продукции и анализе полученных результатов с расшифровкой причин на первичном уровне цехового учета. Оперативный контроль затрат в производстве позволяет в режиме online контролировать списание сырья и материалов, комплектующих, начисление нормативной сдельной оплаты труда.

Основным средством контроля за оперативным списанием материалов, сырья и комплектующих, оперативными заменами в производстве является отчёт, в котором фиксируются все отклонения в разрезе калькуляционных статей, норм расхода, цен на материалы по производственным подразделениям с указанием ответственных лиц, сформировавших документ.   

Анализ фактической себестоимости

Анализ фактической себестоимости выпущенной или реализованной продукции представляет собою последовательность действий, которая устанавливает связь между возникшими поэлементными отклонениями и причинами их обусловившими. Общая схема анализа следующая:

• формирование фактических калькуляций за произвольный период (месяц, квартал, год, за период с нарастающим итогом)
• формирование плановой калькуляции по фактическому выпуску (реализации) с учетом планового состава и цен в калькуляции для анализа себестоимости без учета структурных сдвигов
• поэлементное сравнение плановых и фактических затрат в себестоимости продукции и выявление изделий, в себестоимости которых есть существенные отклонения от плановой себестоимости по каждому элементу затрат (сырье и материалы, комплектующие, зарплата и т.д.)
• формирование фактического состава изделия (генеалогического дерева продукта) с поэлементной расшифровкой затрат и анализом причин отклонений в себестоимости продукции

Фактическая себестоимость

Методики калькулирования

При выборе метода калькулирования на предприятии необходимо определить цели и параметры детализации калькулирования и сопоставить их с возможностью реализовать и поддерживать соответствующие организационные мероприятия по сбору затрат с определенной степенью детализации.

Параметры калькулирования:  

Места возникновения затрат:

• компания (концерн, холдинг)
• предприятие
• цех предприятия
• участок цеха
• рабочий центр или технологический передел
• технологическая операция на рабочем центре, и т.д.

Направления затрат — калькуляционные статьи

Система позволяет определить произвольное количество статей калькулирования, при этом их количество определяется исключительно целесообразностью детализации затрат и идентичностью статей калькулирования с соответствующими статьями планового калькулирования.

Источники затрат — элементы затрат:

• сырье и материалы
• запчасти
• комплектующие
• ТЗР
• заработная плата
• амортизация
• прочие элементы и т.д.

Объекты калькулирования:

• продукция предприятия, приведенная к соответствующему эквиваленту (к примеру — тонна проката, тонна зерна и т.д.)
• группа продукции
• конкретный вид (номенклатура) продукции
• производственный заказ, ШПЗ по виду продукции
• производственный заказ на единицу продукции
• полуфабрикат или деталь/сборочная единица
• технологическая операция и т.д.

Методы накопления затрат на объект калькулирования:

• сальдовый метод по периоду затрат
• нормативный метод — накопление затрат по нормативу, учет и анализ отклонений
• идентифицированное отнесение затрат на объект калькулирования

Методы распределения затрат на объект калькулирования:

• распределительные методы — например, пропорционально нормативам, пропорционально затратам другого периода, пропорционально коэффициентам, пропорционально выбранной базе распределения
• методы, не требующие распределения — например, прямое отнесение затрат на заказы, операции или другие объекты калькулирования

Методы сбора затрат на объект калькулирования/продукцию:

• по технологическому процессу
• по фактическому движению полуфабрикатов в производстве
• прямое отнесение затрат

Методы группирования затрат на продукцию:

• полуфабрикатное калькулирование
• бесполуфабрикатное калькулирование

Таким образом, методика калькулирования на предприятии определяется как совокупность приведенных выше параметров и свойств.  На промышленных предприятиях применяются различные методики.

• Котловой сбор затрат и затем распределительные методы — например, пропорционально нормативам, пропорционально затратам другого периода, пропорционально коэффициентам, пропорционально выбранной базе распределения
• Методика идентифицированного учета затрат по местам возникновения затрат согласно технологическому процессу изготовления каждой детали и сборочной единицы изделия (полуфабрикатов) по калькуляционным статьям
• Методика прямого отнесения затрат на заказы
• Нормативный метод учета затрат
• Сальдовый метод учета затрат с последующим распределением на выпуск
• Специальные (отраслевые) методы

В системе IT-Enterprise может одновременно применяться несколько методик калькулирования, например "бухгалтерская" фактическая себестоимость калькулируется по котловому методу, а управленческая себестоимость по методу идентифицированного учета затрат по местам возникновения затрат.