Затраты и контроллинг
Оперативное управление затратами в производстве
Управляйте прибылью компании, контролируя себестоимость в режиме online
Система позволяет эффективно решать задачи
Достоверная фактическая себестоимость месячного выпуска продукции
Ежедневный расчет себестоимости изготавливаемых ДСЕ
Контроль номенклатуры и количества списываемых материалов
Информация о стоимости незавершенного производства в любой момент времени
Анализ фактической себестоимости
Оперативный контроль отклонений по статьям себестоимости в процессе производства
Управление себестоимостью с использованием индикаторов и оповещений
Сравнение плановой и фактической себестоимости продукции
Оперативное управление затратами в производстве основано на методике идентифицированного учета затрат по местам их возникновения и по технологическому процессу.
Данная методика позволяет калькулировать затраты, основываясь непосредственно на первичном производственном документообороте и устраняет главный недостаток традиционных методов — параллельные, не связанные между собой количественный учет в производстве и бухгалтерский стоимостной учет затрат. При этом эти два учета — производственный (управленческий) и бухгалтерский учёт — сливаются в единую количественно-стоимостную схему учета и калькулирования фактических затрат на производство.
Основные этапы калькулирования по указанной методике следующие.
Пооперационный/попередельный учет в производстве: производство ДСЕ (деталесборочных единиц)/полуфабрикатов, передача ДСЕ по технологическому маршруту от одного подразделения/рабочего центра в другое, акты о браке, акт выделения брака поставщика, акт разукомплектации, остатки и отклонения инвентаризации и т.д.
Основным документом является первичный производственный документ "Акт выработки" или "Рапорт мастера", в котором объединяются три вида учета:
- производственный (количественный) учет выработки ДСЕ/полуфабрикатов по каждой технологической операции/переделу
- оперативный и бухгалтерский учет списания используемых в производстве сырья, материалов и комплектующих на конкретную выработку ДСЕ/полуфабрикатов
- учет труда в виде начисления сдельной зарплаты на выработку по нормам времени и расценкам
Оперативно в ходе производства в цехах формируют акты выработки, в которых оперативно регистрируется факт изготовления и одновременно регистрируется списание на выработку:
- сырья, материалов, комплектующих, находящихся в остатке в цехе (на участке) в момент списания по нормам и/или по факту со ссылкой на нормативы или карты замен (технологические извещения об изменениях)
- нормативной сдельной заработной платы
Рассчитанная заработная плата на выработку в дальнейшем передается в модуль "Сдельная зарплата" и не требует отдельного закрытия нарядов, что являлось крайне трудоемким процессом.
Списание материалов. Указанные сырьё, материалы и комплектующие списываются с остатка в цехе и их стоимость, с учетом списанного количества, переносится на выработанный полуфабрикат.
Калькулирование затрат на операции. Все затраты классифицируются по калькуляционным статьям, "привязываются" к соответствующим выпущенным ДСЕ/полуфабрикатам на данной технологической операции/переделе. К акту выработки формируется фактическая и плановая калькуляция для последующего план-фактного анализа и накопления фактических затрат.
Накопление ранее понесенных затрат. К затратам на текущей операции добавляются накопленные ранее затраты на предыдущих технологических операциях этой ДСЕ/полуфабриката в разрезе калькуляционных статей. В случае наличия входящих ДСЕ/полуфабрикатов затраты в разрезе калькуляционных статей всех входящих ДСЕ/полуфабрикатов переносятся на выпущенную сборочную единицу/полуфабрикат.
Перенос затрат на последующие операции. Дальнейшее движение ДСЕ/полуфабрикатов в производстве сопровождается накоплением затрат на последующих операциях с переносом их стоимости по всей технологической цепочке — от списания материалов до изготовления и реализации готовой продукции.
Учет незавершенного производства (НЗП) по фактической себестоимости. Акты выработки и накладные на перемещение ДСЕ/полуфабрикатов отражаются в учете в производстве в количественном и стоимостном выражении, соответственно изменяются данные относительно текущих остатков в цехах и на производственных складах. При этом учет остатков ведется в количественном и стоимостном выражении по калькуляционным статьям.
Калькулирование цеховых затрат. После накопления цеховых затрат (обычно в месячном режиме) они распределяются по местам возникновения затрат на всю выработку каждого цеха.
Учет готовой продукции и реализации по фактической себестоимости. При сдаче продукции на склад выполняется передача всех накопленных фактических затрат в разрезе калькуляционных статей на счет учета готовой продукции и рассчитываются остатки готовой продукции по фактической себестоимости. При отгрузке продукции потребителям также выполняется расчет фактической себестоимости по калькуляционным статьям.
Оперативный контроль прямых затрат в производстве. Основной эффект от использования данной методики достигается на этапе оперативного контроля затрат в производстве, а также при анализе фактической себестоимости продукции и анализе полученных результатов с расшифровкой причин на первичном уровне цехового учета. Оперативный контроль затрат в производстве позволяет в режиме online контролировать списание сырья и материалов, комплектующих, начисление нормативной сдельной оплаты труда.
Основным средством контроля за оперативным списанием материалов, сырья и комплектующих, оперативными заменами в производстве является отчёт, в котором фиксируются все отклонения в разрезе калькуляционных статей, норм расхода, цен на материалы по производственным подразделениям с указанием ответственных лиц, сформировавших документ.
Анализ фактической себестоимости
Анализ фактической себестоимости выпущенной или реализованной продукции представляет собою последовательность действий, которая устанавливает связь между возникшими поэлементными отклонениями и причинами их обусловившими. Общая схема анализа следующая:
- формирование фактических калькуляций за произвольный период (месяц, квартал, год, за период с нарастающим итогом)
- формирование плановой калькуляции по фактическому выпуску (реализации) с учетом планового состава и цен в калькуляции для анализа себестоимости без учета структурных сдвигов
- поэлементное сравнение плановых и фактических затрат в себестоимости продукции и выявление изделий, в себестоимости которых есть существенные отклонения от плановой себестоимости по каждому элементу затрат (сырье и материалы, комплектующие, зарплата и т.д.)
- формирование фактического состава изделия (генеалогического дерева продукта) с поэлементной расшифровкой затрат и анализом причин отклонений в себестоимости продукции
Фактическая себестоимость
Методики калькулирования
При выборе метода калькулирования на предприятии необходимо определить цели и параметры детализации калькулирования и сопоставить их с возможностью реализовать и поддерживать соответствующие организационные мероприятия по сбору затрат с определенной степенью детализации.
Параметры калькулирования:
Места возникновения затрат:
- компания (концерн, холдинг)
- предприятие
- цех предприятия
- участок цеха
- рабочий центр или технологический передел
- технологическая операция на рабочем центре, и т.д.
Направления затрат — калькуляционные статьи
Система позволяет определить произвольное количество статей калькулирования, при этом их количество определяется исключительно целесообразностью детализации затрат и идентичностью статей калькулирования с соответствующими статьями планового калькулирования.
Источники затрат — элементы затрат:
- сырье и материалы
- запчасти
- комплектующие
- ТЗР
- заработная плата
- амортизация
- прочие элементы и т.д.
Объекты калькулирования:
- продукция предприятия, приведенная к соответствующему эквиваленту (к примеру — тонна проката, тонна зерна и т.д.)
- группа продукции
- конкретный вид (номенклатура) продукции
- производственный заказ, ШПЗ по виду продукции
- производственный заказ на единицу продукции
- полуфабрикат или деталь/сборочная единица
- технологическая операция и т.д.
Методы накопления затрат на объект калькулирования:
- сальдовый метод по периоду затрат
- нормативный метод — накопление затрат по нормативу, учет и анализ отклонений
- идентифицированное отнесение затрат на объект калькулирования
Методы распределения затрат на объект калькулирования:
- распределительные методы — например, пропорционально нормативам, пропорционально затратам другого периода, пропорционально коэффициентам, пропорционально выбранной базе распределения
- методы, не требующие распределения — например, прямое отнесение затрат на заказы, операции или другие объекты калькулирования
Методы сбора затрат на объект калькулирования/продукцию:
- по технологическому процессу
- по фактическому движению полуфабрикатов в производстве
- прямое отнесение затрат
Методы группирования затрат на продукцию:
- полуфабрикатное калькулирование
- бесполуфабрикатное калькулирование
Таким образом, методика калькулирования на предприятии определяется как совокупность приведенных выше параметров и свойств. На промышленных предприятиях применяются различные методики.
- Котловой сбор затрат и затем распределительные методы — например, пропорционально нормативам, пропорционально затратам другого периода, пропорционально коэффициентам, пропорционально выбранной базе распределения
- Методика идентифицированного учета затрат по местам возникновения затрат согласно технологическому процессу изготовления каждой детали и сборочной единицы изделия (полуфабрикатов) по калькуляционным статьям
- Методика прямого отнесения затрат на заказы
- Нормативный метод учета затрат
- Сальдовый метод учета затрат с последующим распределением на выпуск
- Специальные (отраслевые) методы
В системе IT-Enterprise может одновременно применяться несколько методик калькулирования, например "бухгалтерская" фактическая себестоимость калькулируется по котловому методу, а управленческая себестоимость по методу идентифицированного учета затрат по местам возникновения затрат.
Преимущества нашей системы
Min уровень отклонения фактической себестоимости от плановой (в пределах 1% на реальных кейсах)
Автоматизированное формирование фактической себестоимости как неотъемлемый результат производственного процесса
Трансформация экономистов-статистов в деятельных управленцев
Сквозная расшифровка себестоимости изделия: узел, деталь, техоперация, материал
Контроль отклонений себестоимости в день их возникновения, когда еще можно повлиять на результат
Остались вопросы?
Как проходит внедрение
Это решение обычно идет в пакете с другими
Следующие компоненты помогают повысить эффективность внедрения данного решения
Получить
наше бизнес предложение
Получить
наше бизнес предложение
Заполнить форму
наше бизнес предложение
наше бизнес предложение