IT.UA - home page

Меню
Product

R&D

Управление жизненным циклом изделия (PLM)

Повышайте качество разрабатываемых изделий, активно управляйте их рентабельностью начиная с ранних этапов жизненного цикла

Question

Система позволяет эффективно решать задачи

Управление, контроль и анализ выполнения проектов разработки или модификации изделий

Многовариантное проектирование новых изделий, управление конфигурациями и исполнениями

Управление ресурсами проекта разработки или модификации изделий

Управление цифровым макетом для кажого серийного номера или партии изделий на протяжении всего жизненного цикла

Протоколирование и регистрация всех изменений на разных этапах жизненного цикла изделия

Реализация сквозных бизнес-процессов на всех стадиях жизненного цикла изделия

Обеспечение взаимодействия между географически распределёнными участниками жизненного цикла изделия

Управление стоимостью продукта на всех этапах его жизненного цикла

4-я промышленная революция (Industry 4.0) кардинально меняет процессы производства. Необходимо быть готовыми к этим изменениям. Одним из основных трендов является индивидуализация изделий под клиента – вместо однотипных продуктов массового производства, которое ранее приводило к снижению себестоимости единицы продукции, более актуальным становится производство уникальных изделий, спроектированных персонально для клиента.

Выпуск продукции под требования клиента приводит к тому, что возникает необходимость постоянного изменения конструкторско-технологической документации или выпуска новой КТД. База интеллектуальных данных постоянно растет. Увеличивается количество уникальных изделий. Управлять каждым изделием становиться все труднее, особенно если изделие сложное. Второй важнейшей тенденцией является необходимость обеспечения минимального времени удовлетворения спроса покупателя для того, чтобы компания могла удержатся на рынке.

PL (жизненный цикл изделия) - совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта. В разных источниках выделяют разные этапы ЖЦИ, но, как правило, среди них упоминают следующие:

  • Маркетинг или маркетинговые исследования
  • Проектирование
  • Подготовка производства
  • Производство
  • Испытания и контроль качества
  • Продажи и поставки
  • Эксплуатация
  • Утилизация

PLM (управление жизненным циклом изделия) - это стратегия ведения бизнеса, которая предполагает необходимость управления всеми процессами на всех этапах жизненного цикла изделия.

На данном этапе развития технологий машиностроительные и другие предприятия с многооперационным производством, пренебрегающие стратегией PLM, теряют конкурентоспособность, поскольку не  могут быстро повышать качество выпускаемой продукции и удовлетворять растущие требования клиентов. Решение IT-Enterprise.PLM позволяет отслеживать каждое изделие на всех этапах его жизненного цикла: формулирование требований к изделию, все этапы разработки техдокументации, производство, отгрузка, эксплуатация и, наконец, утилизация; при необходимости выполняется архивирование информации, относящейся к тому или иному этапу.

Возможны следующие варианты реализации концепции PLM:

  • система PLM используется вместо ERP
  • система PLM используется совместно с ERP
  • PLM-стратегия реализуется внутри ERP

Наиболее эффективен третий вариант, поскольку при его использовании:

  • решаются связанные с PLM задачи всех служб предприятия
  • создается единое информационное пространство
  • выполняется единый для всех служб поток работ (Workflow)
  • становится возможным отслеживание процессов в режиме online
  • налаживается взаимодействие всех служб

Для позаказных производств поддерживаются разные виды состава изделия и их сопровождение во всем жизненном цикле:

  • "преддоговорной/договорной" состав изделия
  • конструкторский состав изделия
  • технологический состав изделия
  • состав документации на изделие
  • производственный состав изделия
  • фактический состав изделия
  • эксплуатационный состав изделия

Для управления всеми процессами, связанными с концепцией PLM, используются входящие в состав системы IT-Enterprise следующие инструменты:

  • IT-Enterprise.PDM (управление данными об изделии)
  • IT-Enterprise.TDM (управление техническим документооборотом)
  • IT-Enterprise.ProjectManager (управление проектами)
  • IT-Enterprise.SmartManager (управление задачами в режиме online)

Ценовое проектирование, или управление стоимостью изделия

Объединение ERP-системы и САПР в едином информационном пространстве позволяет резко ускорить процесс проектирования новых изделий и быстрее вывести их на рынок, опередив конкурентов.

Решение IT-Enterprise.PLM позволяет отслеживать каждое изделие на всех этапах его жизненного цикла, в том числе на этапах разработки конструкторской документации и подготовки производства. Благодаря тому что PLM-стратегия реализуется внутри системы ERP, появляется возможность просчитывать возможную себестоимость нового изделия еще до этапа подготовки производства, которая может оказаться весьма дорогостоящей. Это позволяет отказаться от реализации экономически неоправданных проектов на самых ранних этапах ЖЦИ и тем самым сэкономить немалые средства, а также рабочее время персонала. Для тех проектов, которые, по результатам первоначальной оценки стоимости, представляются выгодными, путем дальнейших расчетов можно оптимизировать себестоимость и еще больше повысить прибыльность новых изделий.

Возможно решение и "обратной задачи". Выяснив, какая себестоимость окажется рентабельной, можно просчитать, какие наиболее дорогостоящие материалы и комплектующие следует заменить на более дешевые аналоги (без ухудшения качества будущего изделия), чтобы выйти на заданную себестоимость.

В процессе управления стоимостью изделия можно выполнять следующее:

  • Быстро рассчитывать себестоимость сложных узлов изделия и их модификаций
  • На основе анализа спецификаций и технологических маршрутов рассчитывать предполагаемую стоимость изготовления изделия и его модификаций
  • Рассчитывать затраты на материалы и комплектующие, заимствованные узлы и непрямые производственные затраты
  • Моделировать различные сценарии производства нового изделия, по различным технологическим процессам и на различном оборудовании, анализировать затраты и выявлять способы их снижения
  • Определять прибыльность новых изделий, а также проводить сравнительный экономический анализ с изделиями, уже выпускаемыми предприятием (рентабельность инвестиций, доход от продаж и т.д.)
  • Анализировать влияние изменений конструкции изделия на его стоимость, выявлять компоненты, существенно влияющие на стоимость, и находить им замену еще на ранних этапах ЖЦИ 

Цифровой макет - совокупность электронных документов, описывающих изделие, его создание и обслуживание. Содержит электронные чертежи и/или трёхмерные модели изделия и его компонентов, чертежи и/или модели необходимой оснастки для изготовления компонентов изделия, различную атрибутивную информацию по компонентам (номенклатура, веса, длины, особые параметры), технические требования, директивные документы, техническую, эксплуатационную и иную документацию.

Создание и ведение цифрового макета для каждого серийного номера или партии изделий обеспечивается созданием и накоплением следующих данных:

  • Трёхмерная модель - совокупность файлов одной или нескольких САПР-систем, представляющих объёмные модели частей и компонентов изделия 
  • Облегчённая трёхмерная модель - модель, полученная при помощи фасеточной аппроксимации модели из исходной САПР. Применяется для просмотра и анализа модели изделия средствами системы управления документами без использования САПР. Также, из-за меньшего объёма и простоты, требует гораздо меньше машинных ресурсов для своего отображения. Наиболее употребимыми форматами облегчённого представления являются JT, CGR, 3DXML, 3DPDF, STEP, и т.п.
  • Атрибутивные данные - данные, характеризующие и описывающие элементы цифрового макета. Например, для разработанной на данном предприятии детали атрибутивными данными будут: имя и отдел разработчика, материал, вес, набор и значения контролируемых параметров. Для стандартных изделий: обозначение ГОСТа, типоразмер. Для покупных изделий: наименование поставщика, номенклатура поставщика, список альтернатив
  • Технологические данные - данные, содержащие необходимые указания для производства: технологические процессы, используемые инструменты, материалы, средства контроля, программы для станков ЧПУ и другие
  • Производственные данные - данные по организации производства: проектирование и изготовление оснастки, технологические процессы, библиотеки операций и переходов.  Сертификаты качества на материалы и комплектующие, которые были использованы в производстве
  • Документация - всевозможные документы, так или иначе связанные с изделием. Например, директивные документы, изменяющие этапы жизненного цикла элементов цифрового макета. Эксплуатационная и ремонтная документация, связанная как с изделием в целом, так и с его отдельными деталями и узлами
Advantages

Преимущества нашей системы

Единое информационное пространство для решения инженерных, производственных, эксплуатационных задач на всех уровнях предприятия — от руководства до цеховых работников

Возможность контролировать рентабельность продуктов на ранних этапах жизненного цикла

Анализ и контроль влияния конструктивных и технологических изменений на стоимостные показатели продукции

Единый Workflow для построения сквозных бизнес-процессов, объединяющих различные подразделения предприятия или холдинга

Наличие средств визуального сравнения вариантов и версий проектов разработки или модификации изделий

Сокращение затрат на проектирование и освоение за счет унификации и повторного использования данных об изделии

Остались вопросы?

Get in touch

Получить
наше бизнес предложение
Получить
наше бизнес предложение
Заполнить форму