IT.UA - home page

Меню
Product

Производство

Управление заказами и объемное планирование производства

Обеспечьте безусловное выполнение планов продаж за счет внедрения мировых стандартов и концепций управления производством S&OP, MPS, MRP

Question

Система позволяет эффективно решать задачи

Главное календарное планирование производства (MPS)

Объемное планирование загрузки производственных мощностей по неделям, декадам и месяцам (RCCP)

Оперативный анализ незавершенного производства и невостребованных под план запасов

Планирование потребностей в материалах, полуфабрикатах, инструменте, оснастке, трудовых ресурсах и оборудовании под план производства (MRP)

Определение контрольных сроков поставки материалов, комплектующих и выполнения технологических операций в разрезе каждого заказа

Планирование производства оснастки собственного изготовления под главный календарный план выпуска продукции

Планирование выпуска продукции сезонного спроса с использованием алгоритмов сглаживания и с учетом сроков годности

Составление графика отгрузки заказов клиентам

Master Production Schedule

MPS (master production schedule главный календарный план производства, ГКП или MPS-план) является результатом согласования среднесрочного и оперативного планов продаж с возможностями производства в среднесрочной и краткосрочной перспективах.

Формирование MPS-плана происходит на основании прогноза продаж, заказов покупателей, остатков готовой продукции на складах, информации об уже запущенных в производство заказах, необходимых размерах страховых запасов и т.д.

MPS-план обеспечивает выполнение оперативного плана продаж, поскольку позволяет выполнить расчет необходимых объемов и сроков выпуска продукции и запуска ее в производство, поддерживает страховой запас продукции. Также MPS-план может быть использован для оценки сроков отгрузки продукции на основании квот SOP-плана продаж и производства.

Как правило, на большинстве предприятий MPS-план соответствует плану выпуска продукции либо плану изготовления выделенных позиций (сборочных единиц или особых переделов производства).

MPS-план производства может быть сформирован в соответствии с различными стратегиями:

  • Изготовление на заказ (MTO)
  • Сборка на заказ (ATO)
  • Производство на склад (MTS)

MPS-план в системе IT-Enterprise является скользящим планом, в который новые заказы включаются по мере их поступления (на практике обычно один-два раза в неделю или ежедневно) и планирование выполняется от текущей даты до даты выпуска всех принятых в производство заказов. При этом горизонт планирования является "плавающим" и постоянно отодвигается вперед. Скользящее планирование, по сравнению с традиционным для отечественной промышленности месячным планированием, позволяет существенно повысить оперативность реагирования производства на потребности клиентов и обеспечить более равномерную загрузку производственных мощностей.

Material Requirements Planning

MRP (material requirements planning, планирование потребности в материалах) детализированное оперативное производственное планирование потребности в материалах, полуфабрикатах, производственных ресурсах и выполненных технологических операциях.

Когда все производственные заказы введены в MPS-план, можно перейти к расчету детализированного объемно-календарного плана производства по деталям и операциям, т.е. составить MRP-план.

MRP-планирование объемов реализации продукции происходит на основании MPS-плана и технологии производства и включает:

  • Объемно-календарные подетальные или подетально-пооперационные планы изготовления и передачи деталей и сборочных единиц (ДСЕ) между цехами/участками. При этом учитываются сложные технологические маршруты: "петли" (различные цехозаходы), выполнения отдельных операций на других предприятиях и т.д.
  • Объемно-календарные планы потребности, поставки, завоза материалов и комплектующих на склады, в цеха и на участки с центральных складов

Программа производства формируется на основе учета наличия материалов и комплектующих в цехах и на участках, а также незавершенного производства в цехах. При этом планы соответственно уменьшаются.

Основным рекомендуемым способом MRP-планирования является скользящее одноуровневое позаказное планирование производства, предназначенное для формирования непрерывных ("скользящих") планов в разрезе производственных заказов. При такой системе план постоянно пополняется и однотипная продукция, включенная в разные заказы, становится различными планово-учетными единицами.

При одноуровневом MRP-планировании программа производства и реализации продукции подразумевает планирование всех переделов и технологических операций по подразделениям. Для одноуровневого планирования, в зависимости от условий производства, могут применяться различные инструменты:

  • MRP-планирование реализации продукции без учета ограничений
  • MRP- и CRP-планирование производства с учетом ограничений
  • Оперативное календарное оптимизационное управление производством с учетом ограничений (APS/MES-планирование)

Ключевым моментом при организации позаказного производственного планирования и учета является определение точек "привязки заказов" – стадий производства, которые планируются и учитываются по заказам и стадий производства, планирование и учет которых выполняется по номенклатуре. Система позволяет гибко настроить привязку для выпускающих (сборочных) и заготовительных цехов/участков, выделить номенклатуру (например, нормали и заводскую унификацию) для исключения из позаказного планирования. Учет выполнения производственных планов зависит от особенностей производства и модели планирования. Основными вариантами являются:

  • Учет с помощью явного указания в документах номера производственного заказа
  • Учет с помощью автоматического размещения выполненных деталеопераций по производственным заказам согласно их приоритетам в производстве

Учет позаказных планов удобно выполнять в виде анализа плана производства и факта выполнения, когда состав производственного заказа представлен в так называемом "дереве" заказа.

Rough Cut Capacity Planning

RCCP (rough cut capacity planning) укрупненное планирование потребности в производственных мощностях, оборудовании и трудовых ресурсах в определенные интервалы времени (недели, декады, месяца, кварталы) по предприятию, подразделениям и участкам.

RCCP-планирование позволяет быстро оценить возможные сроки обещания выпуска заказа с точностью до недели, заблаговременно рассчитать загрузку мощностей и сгладить сезонный спрос.

Advantages

Преимущества нашей системы

Базируется на мировом стандарте управления производством MRPII и реализует четырехуровневое планирование производства (S&OP, MPS, MRP, APS)

Быстрая оценка сроков, которые можно обещать клиентам

Поддержка разных стратегий планирования: изготовление на заказ (MTO), сборка на заказ (ATO), изготовление на склад (MTS)

Ведение номенклатурного портфеля заказов в разрезе вариантов составов изделий и требований клиентов

Детальный расчет нетто-потребности в полуфабрикатах и в выполнении каждой операции технологического процесса

Глубокая интеграция с внутрицеховым планированием изготовления и системой контроля производственных процессов

Остались вопросы?

Get in touch

Получить
наше бизнес предложение
Получить
наше бизнес предложение
Заполнить форму