Производство
Управление производственной логистикой
Оперативный учет движения и остатков материальных ценностей в ходе производственного процесса
Система позволяет эффективно решать задачи
Повышение скорости логистических процессов
Партионная прослеживаемость всего процесса изготовления продукции: от партии материала до готовой продукции и от продукции до материала
Партионный учет товарно-материальных ценностей: материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
Учет движения товарно-материальных ценностей по подразделениям, площадкам, контейнерам, линиям, местам и оборудованию
Управление заданиями на перемещение товарно-материальных ценностей
Оперативное управление перемещениями
Одной из основных причин отклонений реальной выработки от плана производства является отсутствие необходимых материалов и полуфабрикатов в момент запланированного начала выполнения технологических операций на рабочих центрах. Эти матриалы и полуфабрикаты могут находиться где-то на предприятии (на складах или в цехах), но не у рабочего центра в необходимое время. Кто-то должен был их доставить к рабочим центрам, но почему-то этого не сделал.
Производство будет выполняться в соответствии с оптимальным планом только в том случае, если к моменту начала каждой производственной операции все необходимое для ее проведения (материалы, полуфабрикаты, оснастка и т.д.) будет находиться возле соответствующего рабочего центра. Поэтому оперативное управление перемещениями товарно-материальных ценностей — это важнейших компонент управления производством в режиме реального времени.
Целью оперативного управления перемещениями ТМЦ является минимизация неэффективного времени ожидания обработки и отгрузки.
Для этого необходимо:
- выполнять выдачу материалов в производство точно вовремя
- минимизировать время ожидания обработки
- выполнять перемещения ТМЦ в производство точно вовремя
Тайити Оно — один из главных создателей производственной системы компании Toyota и идеолог концепции "бережливое производство", выделил 7 видов потерь — 7 муд Тойоты.
- Потери из-за перепроизводства
- Потери времени из-за ожидания
- Потери при ненужной транспортировке
- Потери из-за лишних этапов обработки
- Потери из-за лишних запасов
- Потери из-за ненужных перемещений
- Потери из-за выпуска дефектной продукции
IT-Enterprise.InTime — это мобильное решение управления транспортировкой, предназначенное для транспортных рабочих. Это реализация концепции Just In Time (точно вовремя) в управлении производственными запасами.
Область применения
Оперативное управление транспортными и складскими рабочими по перемещению полуфабрикатов/материалов/готовой продукции:
- между участками производства и между рабочими центрами
- между цехами и складами
- со складов в цеха (материалы и комплектующие)
- из цехов на склады (готовая продукция или полуфабрикаты)
Назначение приложения
- формирование электронных заданий на перемещение
- выбор исполнителей
- резервирование и регистрация выполнения заданий
- автоматическое формирование производственных документов, сопровождающих перемещение (накладные на перемещения и т.п.)
Пользователи решения IT-Enterprise.InTime — это транспортные рабочие, а именно:
- внутрицеховой вспомогательный персонал, работающий на электрокарах или с тележками
- водители внутризаводского транспорта
- транспортные рабочие на электрокарах
- складские рабочие
- станочники, в компетенцию которых входит перемещение своей выработки на следующую операцию или в зону складирования
Для использования IT-Enterprise.InTime необходимо оснастить транспортных рабочих мобильными платформами. Это может быть:
- планшет, закрепленный на электрокаре/автомобиле
- смартфон в кармане
- планшет на поясе
- ТСД
Источниками заданий на перемещения могут быть следующие:
- Учет материальных потоков в производстве — при регистрации выработки порождается задание на перемещение на следующую операцию согласно технологическому процессу
- Система APS-online планирования — при регистрации загрузки оборудования и при известном времени обработки определяется время окончания изготовления и заранее формируется задание на перемещение на плановое время окончания
- WMS — система управления складом: задания на комплектацию, на перемещения по складу, на выдачу со склада в производство
- Заявка из цеха на выдачу материалов — по заявке формируется задание на перемещение Just-in-Тime
- Ручной ввод заявки на ручное перемещение по заводу — вызов «такси для материалов»
- Межзаводские перемещения – для холдингов с развитой кооперацией
Преимущества нашей системы
Реализована библиотека лучших типовых логистических процессов
Использование штрих- и QR-кодирования для минимизации ошибок, вызванных человеческим фактором
Повышение эффективности работы персонала за счет использования Google Glass при проведении логистических операций
Использование современных планшетов и смартфонов для работы с системой в условиях производства и складских помещений
Остались вопросы?
Как проходит внедрение
Получить
наше бизнес предложение
Получить
наше бизнес предложение
Заполнить форму
наше бизнес предложение
наше бизнес предложение