IT.UA - home page

Меню
Product

Производство

Управление производственной логистикой

Оперативный учет движения и остатков материальных ценностей в ходе производственного процесса

Question

Система позволяет эффективно решать задачи

Повышение скорости логистических процессов

Партионная прослеживаемость всего процесса изготовления продукции: от партии материала до готовой продукции и от продукции до материала

Партионный учет товарно-материальных ценностей: материалов, полуфабрикатов и готовой продукции

Учет движения товарно-материальных ценностей по подразделениям, площадкам, контейнерам, линиям, местам и оборудованию

Управление заданиями на перемещение товарно-материальных ценностей

Оперативное управление перемещениями

Одной из основных причин отклонений реальной выработки от плана производства является отсутствие необходимых материалов и полуфабрикатов в момент запланированного начала выполнения технологических операций на рабочих центрах. Эти матриалы и полуфабрикаты могут находиться где-то на предприятии (на складах или в цехах), но не у рабочего центра в необходимое время. Кто-то должен был их доставить к рабочим центрам, но почему-то этого не сделал.

Производство будет выполняться в соответствии с оптимальным планом только в том случае, если к моменту начала каждой производственной операции все необходимое для ее проведения (материалы, полуфабрикаты, оснастка и т.д.) будет находиться возле соответствующего рабочего центра. Поэтому оперативное управление перемещениями товарно-материальных ценностей — это важнейших компонент управления производством в режиме реального времени.

Целью оперативного управления перемещениями ТМЦ является минимизация неэффективного времени ожидания обработки и отгрузки.

Для этого необходимо:

  • выполнять выдачу материалов в производство точно вовремя
  • минимизировать время ожидания обработки
  • выполнять перемещения ТМЦ в производство точно вовремя

Тайити Оно — один из главных создателей производственной системы компании Toyota и идеолог концепции "бережливое производство", выделил 7 видов потерь — 7 муд Тойоты.

  1. Потери из-за перепроизводства
  2. Потери времени из-за ожидания
  3. Потери при ненужной транспортировке
  4. Потери из-за лишних этапов обработки
  5. Потери из-за лишних запасов
  6. Потери из-за ненужных перемещений
  7. Потери из-за выпуска дефектной продукции

IT-Enterprise.InTime — это мобильное решение управления транспортировкой, предназначенное для транспортных рабочих. Это реализация концепции Just In Time (точно вовремя) в управлении производственными запасами.

Область применения

Оперативное управление транспортными и складскими рабочими по перемещению полуфабрикатов/материалов/готовой продукции:

  • между участками производства и между рабочими центрами
  • между цехами и складами
  • со складов в цеха (материалы и комплектующие)
  • из цехов на склады (готовая продукция или полуфабрикаты)

Назначение приложения

  • формирование электронных заданий на перемещение
  • выбор исполнителей
  • резервирование и регистрация выполнения заданий
  • автоматическое формирование производственных документов, сопровождающих перемещение (накладные на перемещения и т.п.)

Пользователи решения IT-Enterprise.InTime — это транспортные рабочие, а именно:

  • внутрицеховой вспомогательный персонал, работающий на электрокарах или с тележками
  • водители внутризаводского транспорта
  • транспортные рабочие на электрокарах
  • складские рабочие
  • станочники, в компетенцию которых входит перемещение своей выработки на следующую операцию или в зону складирования

Для использования IT-Enterprise.InTime необходимо оснастить транспортных рабочих мобильными платформами. Это может быть:

  • планшет, закрепленный на электрокаре/автомобиле
  • смартфон в кармане
  • планшет на поясе
  • ТСД

Источниками заданий на перемещения могут быть следующие:

  • Учет материальных потоков в производстве — при регистрации выработки порождается задание на перемещение на следующую операцию согласно технологическому процессу
  • Система APS-online планирования — при регистрации загрузки оборудования и при известном времени обработки определяется время окончания изготовления и заранее формируется задание на перемещение на плановое время окончания
  • WMS — система управления складом: задания на комплектацию, на перемещения по складу, на выдачу со склада в производство
  • Заявка из цеха на выдачу материалов — по заявке формируется задание на перемещение Just-in-Тime
  • Ручной ввод заявки на ручное перемещение по заводу — вызов «такси для материалов»
  • Межзаводские перемещения – для холдингов с развитой кооперацией
Advantages

Преимущества нашей системы

Реализована библиотека лучших типовых логистических процессов

Использование штрих- и QR-кодирования для минимизации ошибок, вызванных человеческим фактором

Повышение эффективности работы персонала за счет использования Google Glass при проведении логистических операций

Использование современных планшетов и смартфонов для работы с системой в условиях производства и складских помещений

Остались вопросы?

Get in touch

Получить
наше бизнес предложение
Получить
наше бизнес предложение
Заполнить форму