IT.UA - home page

Меню
Product

Производство

Оперативное планирование производства (APS)

Планирование выполнения производственных заказов оптимальным образом

Question

Система позволяет эффективно решать задачи

Увеличение пропускной способности производства

Ускорение оборачиваемости материальных и финансовых ресурсов

Повышение объемов производства без изменений парка оборудования

Выполнение производственных заказов в срок либо с минимальными нарушениями

Уменьшение длительности и количества переналадок оборудования

Сокращение пролеживания и объемов незавершенного производства

Сокращение общей длительности производственного цикла

Advanced Planning and Scheduling

APS (advanced planning & scheduling, усовершенствованное планирование) — система построения поминутного расписания работы оборудования в рамках всего производства с учетом множества бизнес-критериев и интеграции производства в цепочки поставок.

APS-план формируется с учетом ограничений, накладываемых допустимой загрузкой мощностей, фактическим и прогнознымо наличием материалов и прочих производственных ресурсов. В результате  получаются детализированные  пооперационные производственные планы для каждого рабочего центра с оптимальной очередностью выполнения работ.

Система основана на серьезной математической базе

Математической основой APS-планирования в системе IT-Enterprise является теория расписаний специальный раздел математического программирования и исследования операций, который занимается задачами построения оптимальных последовательностей работ (расписаний) на выделенных для этого рабочих центрах с учетом различных ограничений. В связи с тем что универсальные алгоритмы математической оптимизации являются неполиномиально разрешимыми (NP-трудными с вычислительной точки зрения), математической основой календарного планирования в системе IT-Enterprise является комбинированное использование различных эвристических и оптимальных алгоритмов теории расписаний.

Предпоссылки перехода предпрития от объемного планирования к APS-планированию

  • Отсутствие резерва свободных мощностей либо уровень загрузки мощностей более 60-70%, двух- трехсменный режим работы основных цехов
  • Наличие в производстве "бутылочных горлышек" рабочих центров с дефицитом мощностей
  • Необходимость оптимизировать внутрисуточные производственные процессы
  • Длительность выполнения ключевых операций более смены (суток)
  • Низкий детерминизм процесса (на несколько дней вперед)
  • Большая номенклатура продукции и полуфабрикатов
  • Высокая степень готовность информации о технологических процессах, состоянии запасов, отработанные на предприятии схемы MPS- и MRP-планирования

Критерии оптимизации плана

Система IT-Enterprise поддерживает различные  модели, способы и последовательности планирования, комбинация которых и определяет конкретную реализацию оптимизационного планирования на предприятии.

Формирование APS/MES-плана выполняется по следующим критериям оптимизации:

  • Коммерческие критерии оптимизации. Минимизация нарушений согласованных с клиентами сроков отгрузки заказов или сроков межцеховых поставок (минимизация времени нахождения заказов в производстве, максимизация коэффициента обслуживания клиентов и т.д.)
  • Производственные критерии оптимизации. Максимизация загрузки мощностей (минимизация переналадок и простоев, максимизация ритмичности выпуска продукции и т.д.)
  • Прочие критерии оптимизации, в том числе оптимизация по нескольким критериям одновременно. При этом критерии выстраиваются по приоритету

Коммерческие и производственные критерии оптимизации противоречат друг другу. Поэтому, исходя из стратегии предприятия в конкретной рыночной ситуации, главным становится либо коммерческий, либо производственный критерий.

Advantages

Преимущества нашей системы

Система основана на использовании методов теории расписаний, теории ограничений систем и эвристических алгоритмах

Построение расписания выполнения работ на рабочих центрах с точностью до минуты

Автоматический расчёт нескольких версий плана с учетом разных критериев и возможностью выбрать лучшую

Многокритериальная оптимизация расписания работы по множеству преднастроенных критериев

Визуализация плана на интерактивной диаграмме Ганта

Формирование электронных заданий на переналадку и производственные операции

Формирование электронных заданий на выдачу материала и перемещения

Автоматическая группировка/разделение работ по оптимальным партиям запуска

Учет множества ограничений: графиков работы оборудования и персонала, запасов и плановых приходов материалов, наличия оснастки, инструмента

Анализ времени каждой переналадки и каждого перемещения при построении расписания

Поддержка различных моделей планирования загрузки рабочих центров

Высокая скорость планирования и перепланирования

Остались вопросы?

Это решение обычно идет в пакете с другими

Следующие компоненты помогают повысить эффективность внедрения данного решения

Get in touch

Получить
наше бизнес предложение
Получить
наше бизнес предложение
Заполнить форму