Производство
Оперативное планирование производства (APS)
Планирование выполнения производственных заказов оптимальным образом
Система позволяет эффективно решать задачи
Увеличение пропускной способности производства
Ускорение оборачиваемости материальных и финансовых ресурсов
Повышение объемов производства без изменений парка оборудования
Выполнение производственных заказов в срок либо с минимальными нарушениями
Уменьшение длительности и количества переналадок оборудования
Сокращение пролеживания и объемов незавершенного производства
Сокращение общей длительности производственного цикла
Advanced Planning and Scheduling
APS (advanced planning & scheduling, усовершенствованное планирование) — система построения поминутного расписания работы оборудования в рамках всего производства с учетом множества бизнес-критериев и интеграции производства в цепочки поставок.
APS-план формируется с учетом ограничений, накладываемых допустимой загрузкой мощностей, фактическим и прогнознымо наличием материалов и прочих производственных ресурсов. В результате получаются детализированные пооперационные производственные планы для каждого рабочего центра с оптимальной очередностью выполнения работ.
Система основана на серьезной математической базе
Математической основой APS-планирования в системе IT-Enterprise является теория расписаний — специальный раздел математического программирования и исследования операций, который занимается задачами построения оптимальных последовательностей работ (расписаний) на выделенных для этого рабочих центрах с учетом различных ограничений. В связи с тем что универсальные алгоритмы математической оптимизации являются неполиномиально разрешимыми (NP-трудными с вычислительной точки зрения), математической основой календарного планирования в системе IT-Enterprise является комбинированное использование различных эвристических и оптимальных алгоритмов теории расписаний.
Предпоссылки перехода предпрития от объемного планирования к APS-планированию
- Отсутствие резерва свободных мощностей либо уровень загрузки мощностей более 60-70%, двух- трехсменный режим работы основных цехов
- Наличие в производстве "бутылочных горлышек" — рабочих центров с дефицитом мощностей
- Необходимость оптимизировать внутрисуточные производственные процессы
- Длительность выполнения ключевых операций более смены (суток)
- Низкий детерминизм процесса (на несколько дней вперед)
- Большая номенклатура продукции и полуфабрикатов
- Высокая степень готовность информации о технологических процессах, состоянии запасов, отработанные на предприятии схемы MPS- и MRP-планирования
Критерии оптимизации плана
Система IT-Enterprise поддерживает различные модели, способы и последовательности планирования, комбинация которых и определяет конкретную реализацию оптимизационного планирования на предприятии.
Формирование APS/MES-плана выполняется по следующим критериям оптимизации:
- Коммерческие критерии оптимизации. Минимизация нарушений согласованных с клиентами сроков отгрузки заказов или сроков межцеховых поставок (минимизация времени нахождения заказов в производстве, максимизация коэффициента обслуживания клиентов и т.д.)
- Производственные критерии оптимизации. Максимизация загрузки мощностей (минимизация переналадок и простоев, максимизация ритмичности выпуска продукции и т.д.)
- Прочие критерии оптимизации, в том числе оптимизация по нескольким критериям одновременно. При этом критерии выстраиваются по приоритету
Коммерческие и производственные критерии оптимизации противоречат друг другу. Поэтому, исходя из стратегии предприятия в конкретной рыночной ситуации, главным становится либо коммерческий, либо производственный критерий.
Преимущества нашей системы
Система основана на использовании методов теории расписаний, теории ограничений систем и эвристических алгоритмах
Построение расписания выполнения работ на рабочих центрах с точностью до минуты
Автоматический расчёт нескольких версий плана с учетом разных критериев и возможностью выбрать лучшую
Многокритериальная оптимизация расписания работы по множеству преднастроенных критериев
Визуализация плана на интерактивной диаграмме Ганта
Формирование электронных заданий на переналадку и производственные операции
Формирование электронных заданий на выдачу материала и перемещения
Автоматическая группировка/разделение работ по оптимальным партиям запуска
Учет множества ограничений: графиков работы оборудования и персонала, запасов и плановых приходов материалов, наличия оснастки, инструмента
Анализ времени каждой переналадки и каждого перемещения при построении расписания
Поддержка различных моделей планирования загрузки рабочих центров
Высокая скорость планирования и перепланирования
Остались вопросы?
Как проходит внедрение
Это решение обычно идет в пакете с другими
Следующие компоненты помогают повысить эффективность внедрения данного решения
Получить
наше бизнес предложение
Получить
наше бизнес предложение
Заполнить форму
наше бизнес предложение
наше бизнес предложение