IT.UA - home page

Меню
Product

Производство

Контроль и оперативное управление производственными процессами (MES)

Трекинг производственных процессов в режиме online и учет каждой партии продукции по штрих-кодам

Question

Система позволяет эффективно решать задачи

Моментальное доведение до персонала электронных заданий на изготовление, переналадку и подготовительно-вспомогательные операции

Отслеживание производственных процессов в режиме реального времени

Управление исправимым и окончательным браком продукции

Учет тары и технологических режимов работы оборудования

Накопление затрат на партиях продукции в ходе выполнения производственных процессов

Принятие решений на основе детального хронометража работы персонала и оборудования

Анализ эффективности каждого работника и рабочего центра

Manufacturing Execution System

Взяв производство под оперативный контроль, вы получите точные ответы на следующие вопросы:

  • Какие заказы запущены в производство на текущий момент?
  • Какая операция выполняется сейчас по каждому заказу?
  • Что происходит сейчас на любом рабочем центре?
  • Где, когда и в каком количестве выявлен брак? Кто за него отвечает?
  • Сколько в действительности стоит продукция на данном этапе изготовления?
  • Каков объем незавершенного производства и где находится незавершенная продукция?

Контроль процессов производства можно выполнять на мобильном устройстве с браузером из любой точки мира. Для обеспечения контроля необходимо наладить оперативный производственный учет.

MES (manufacturing execution system, система управления производственными процессами) — специализированная система, предназначенная для решения задач синхронизации, координации, анализа и контроля выпуска продукции в рамках производства. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха, но могут использоваться и для интегрированного управления производством на предприятии в целом.

MES-система дает удобный и находящийся всегда "под рукой" инструмент, который позволяет:

  • оперативно получать задания на изготовление, переналадку, выполнение подготовительно-вспомогательных операций
  • получать информацию о состоянии производственных заказов и производственных заданий
  • просматривать чертежи, технологические процессы и нормы
  • в режиме реального времени регистрировать события начала и окончания выполнения заданий
  • регистрировать простои оборудования с указанием причин простоя
  • видеть историю событий по заказам на производство
  • отслеживать внутрицеховой процесс изготовления

Производственный учет

В IT-Enterprise применяется документарный учет в производстве. Регистрируя информацию о ходе производства, вы автоматически обеспечиваете расчет остатков материалов в незавершенном производстве, а также осуществляете учет производства продукции и прочих производственных событий.

Традиционно на предприятиях независимо друг от друга осуществляется производственный учет трех видов:

  • учет производства продукции в виде учета выработки и передачи между производственными подразделениями полуфабрикатов (ДСЕ)
  • учет потерь на списание сырья, материалов, комплектующих
  • оплата труда основным производственным рабочим и сопоставление с выработкой продукции/полуфабрикатов/ДСЕ

Основными производственными документами являются:

  • акт выработки деталеопераций с фиксацией списания
  • накладная на перемещение
  • документы регистрации и исправления брака

При запуске online-регистрации производственных событий указанные документы формируются автоматически.

Учёт производства осуществляется с помощью базового документа, которым является акт выработки, сочетающий в себе несколько функций:

  • фиксацию выработки деталеопераций
  • списание материалов/входящих под выработку
  • начисление нормативной заработной платы
  • накопление затрат

Таким образом исключаются ошибки, приписки и несоответствие различных видов учета друг другу.

 

Advantages

Преимущества нашей системы

Обеспечивается партионная прослеживаемость всего процесса производства: от партий сырья до готовой продукции

Учет производственных процессов в режиме реального времени за счет глубокой интеграции системы с используемым оборудованием

Активное использование мобильных платформ для обеспечения учета в месте возникновения информации

Благодаря использованию штрих- и QR-кодирования минимизируются ошибки, вызванные человеческим фактором

Глубокая интеграция оперативных заданий в производственное планирование

Автоматический учет отклонений и расчет показателей эффективности

Используемые в системе технологии промышленного интернета вещей позволяют организовать достоверный учет и контроль производственных процессов

Остались вопросы?

Get in touch

Получить
наше бизнес предложение
Получить
наше бизнес предложение
Заполнить форму