IT.UA - home page

Меню
Aside section
Назад к списку

RCM II - обслуживание, направленное на обеспечение надежности оборудования

RCM II (RCM2, RCM 2, RCM-2, reliability centered maintenance, обслуживание, направленное на обеспечение надежности оборудования) — стратегия управления основными производственными фондами (ОПФ), главным принципом которой является недопущение отклонения параметров состояния оборудования до значений, которые приводят к нарушению функционирования объекта или системы в конкретном производственном окружении.

Методология RCM основана на концепции, согласно которой целью обслуживания является не поддержание каждой единицы оборудования в безупречном состоянии, а обеспечение надежности критичных для деятельности предприятия производственных и технологических процессов.

Первым этапом внедрения RCM является классификация всего оборудования, задействованного в производственном процессе, по показателю «критичность». После анализа парка оборудования и определения наиболее «критичных» единиц, для каждой необходимо проанализировать ремонтный цикл и выбрать максимально эффективную стратегию, т.е. закрепить за нею один из четырех видов обслуживания:

  • Реактивный — наработка на отказ без технического обслуживания. Используется, когда оборудование не является критичным, легко заменяется, его ремонт сопровождается относительно невысокими затратами, или же это стареющее оборудование, которое практически не подлежит ремонту и дорабатывает до окончательного выхода из строя.
  • Превентивный — аналогичен системе планово-предупредительных ремонтов (ППР). Предписывается оборудованию, «критичность» которого невысока; это определяется такими факторами, как низкая стоимость простоя для производства, возможность быстрой замены запчастей на узле или сборочной единице.
  • Прогнозный — основан на диагностике и контроле состояния при ежедневном обслуживании. Применяется в том случае, если степень использования оборудования в производственной цепочке оценивается как высокая. 
  • Проактивный — основан на поиске и устранении возможной причины отказа. Применяется с целью обеспечения максимально возможного межремонтного срока эксплуатации оборудования за счет применения современных технологий обнаружения и подавления источников отказов.

Независимо от выбора вида обслуживания анализируются причины каждого сбоя, чтобы не допустить подобной ситуации в дальнейшем.

На втором этапе производится оценка эффективности использования по показателю OEE

(overall equipment efficiency — общая эффективность оборудования). Этот показатель отражает реальное положение дел на предприятии, позволяет улучшать производство и повышать прибыль.

Переход к RCM часто совмещается с внедрением различных EAM-систем. Они позволяют архивировать и анализировать результаты диагностики для принятия решений о ремонтах, наладить централизованный сбор статистической информации о показателях эффективности оборудования, на основании которых принимаются решения о ремонте или пересматриваются стратегии ТОиР.

 

  • Предыдущая
  • следующая
Get in touch

Получить
наше бизнес предложение
Получить
наше бизнес предложение
Заполнить форму