PDM - система управления данными об изделии
PDM (product data management) — система управления данными об изделии (продукции).
Под "данными" подразумевается вся информация об изделии — проектные данные, технологические маршруты, результаты технических испытаний, данные о партиях и отдельных экземплярах и многие другие документы.
Под "изделием" подразумевается, как правило, какая-то высокотехнологичная продукция (автомобили, корабли, самолеты), при проектировании, производстве, эксплуатации и утилизации которых необходимо обрабатывать и контролировать большие объёмы инженерно-технических данных.
В PDM-системах используется несколько технологий:
- EDM (engineering data management) — управление инженерными данными.
- PIM (product information management) — управление информацией об изделии.
- TDM (technical data management) — управление техническими данными.
- TIM (technical information management) — управление технической информацией.
- Управление изображениями и документами, манипулирование информацией, относящейся к изделию.
Основные функциональные возможности PDM-систем охватывают следующие направления:
- управление хранением данных и документами;
- управление процессами и потоками работ;
- управление структурой продукта;
- автоматизация генерации выборок и отчетов;
- механизм авторизации.
PDM-системы предоставляют данные, необходимые для корректной работы систем MRP (material requirements planning — планирование потребности в материалах) и CRP (capacity requirements planning — планирование производственных мощностей), зачастую интегрированных в более крупные системы планирования производственных ресурсов MRP II.
PDM-системы являются неотъемлемой частью PLM-систем, поскольку накапливают данные, необходимые не только на этапах проектирования и производства продукции, но и на стадиях ее эксплуатации и утилизации.
PDM-системы, в отличие от традиционных баз данных, способны накапливать данные любых форматов и типов: текстовые документы, геометрические модели, данные, необходимые для автоматических производственных линий, станков с ЧПУ и т.д. Данных бывает настолько много, что их можно использовать в качестве «цифрового макета» изделия.
PDM-систему можно интегрировать с имеющимися на предприятии САПР, в результате чего эффективность их применения существенно возрастает. Происходит это благодаря тому, что после интеграции появляется возможность организовать работу над проектом в многопользовательском режиме, осуществлять обмен информацией между разработчиками (находящимися, возможно, в разных местах) в реальном масштабе времени. В то же время, во избежание несанкционированного внесения изменений в документы, разным пользователям предоставляются различные режимы доступа.
PDM-система позволяет также создавать стандартизированные отчёты о характеристиках изделия, его частях и деталях, использованных материалах, а также обо всех этапах прохождения изделием жизненного цикла: от разработки до утилизации.