IT.UA - home page

Меню
Aside section
Назад к списку

OEE (overall equipment effectiveness) - общая эффективность оборудования

Оборудование – один из самых дорогостоящих активов любого производственного предприятия. Эффективное управление активами предполагает, что производственные фонды должны работать максимальное время с максимально допустимыми показателями загрузки. То есть оборудование должно быть не просто в рабочем, а в хорошем техническом состоянии, что достигается за счет регулярного профилактического обслуживания и системного устранения потерь, связанных с переналадкой оборудования, загрузкой сырья и другими производственными процессами. Реализовать эти цели помогает концепция Общего ухода за оборудованием (TPM). Важно понимать, какие показатели помогают в оценке готовности оборудования к бесперебойной работе.

OEE (overall equipment effectiveness, общая эффективность оборудования) — интегрированный показатель эффективности работы оборудования, предназначенный для контроля и повышения эффективности производства и основанный на измерении и обработке конкретных производственных показателей.

Показатель OEE дает возможность провести анализ потерь производительности и выявить проблемные места производства. Он позволяет получить ответ на важнейший для руководителя предприятия вопрос — каким путем можно быстро и значительно увеличить выпуск продукции, не наращивая производственные мощности?

Инструментарий OEE широко используется в качестве ключевых показателей эффективности (KPI), что в сочетании с технологиями бережливого производства позволяет предприятию повысить свою конкурентоспособность.1

Расчёт показателя OEE производится по следующей формуле:

OEE = A*P*Q
где:
A — критерий доступности (готовности) оборудования (Availability)
P — критерий производительности (Performance)
Q — критерий качества (Quality).
Каждый из трех критериев рассчитывается по отдельной формуле.

1. Расчёт критерия доступности
A = OT / PPT
Здесь
OT — операционное время (operating time), т.е. время, когда оборудование действительно работало и выпускало продукцию.
PPT — плановое время выпуска продукции, или планируемое производственное время (planned production time).
Операционное время определяется как разница между плановым производственным временем PPT и временем внеплановых остановок DTL (down time loss):
OT = PPT – DTL
Следует различать время внеплановых остановок DTL от времени плановых остановок PSD (planned shut down), которое из анализа эффективности исключается.
Критерий доступности анализирует потери на остановки (DTL), включающие в себя любые внеплановые остановки, как-то: поломки и отказы оборудования, остановки из-за дефицита сырья или отсутствия места для складирования и т.д.

2. Расчёт критерия производительности
P = (TP / OT) / IRR
Здесь
TP – выпуск продукции (total pieces), т.е. фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время OT,
IRR – идеальная норма производства (ideal run rate) — максимальное количество продукции, теоретически производимое в единицу времени.
Критерий производительности (Performance) учитывает потери, связанные с уменьшением скорости производства SL (speed loss). Скорость производства может снижаться из-за износа оборудования, использования материалов низкого качества, влияния человеческого фактора.

3. Расчёт критерия качества:
Q = GP / TP
Здесь
GP – количество годной продукции (good pieces), выпущенное за операционное время OT,
TP – общее количество продукции (total pieces), выпущенное за операционное время OT.
Критерий качества (Quality) учитывает потери, связанные с низким качеством продукции (quality loss).

Мировые стандарты для этих критериев в настоящее время таковы:

Доступность — 90%, Производительность — 95%, Качество — 99%, что в итоге дает для показателя OEE значение 85%.2

В международной практике принято считать, что показатель OEE

  • более 75% — хороший
  • от 65% до 75% — удовлетворительный
  • менее 65% — плохой

Цель расчета OEE состоит не в том, чтобы узнать, насколько предприятие отстает от мировых стандартов, а в том, чтобы приблизиться к ним. Для этого однократного расчета OEE недостаточно. Необходимо выяснить, на каком этапе производства возникают основные потери, принять меры по их устранению и в дальнейшем отслеживать динамику изменения OEE, оперативно выясняя причины его снижения и столь же оперативно на это реагируя. Для этого необходимо:

  • в каждую рабочую смену фиксировать время нахождения оборудования в рабочем и нерабочем состоянии, а также регистрировать переходы из одного в другое
  • при регистрации указывать причины этих переходов
  • регистрировать количество произведенной продукции, количество брака, причины появления брака для каждой смены
  • проводить расчет показателя с соответствующей выборкой данных, чтобы можно было сравнивать рабочие смены, технологические линии или участки по их вкладу в итоговый OEE — по сменам, линиям и т.д.
  • проводить расчеты за разные периоды производства
  • после корректирующих действий, направленных на устранение причин потерь, контролировать их результативность, то есть оценивать новое значение OEE и проводить анализ в нужных разрезах
  • осуществлять непрерывный мониторинг OEE

Вся информация должна накапливаться, храниться и быть доступна руководству предприятия для анализа в виде гистограмм или графиков.

Расчет и мониторинг OEE с использованием бумажных носителей информации и таблиц Excel возможен лишь для небольших предприятий. Для крупного предприятия эта задача может быть решена только с помощью корпоративной информационной системы, которая обеспечит создание единого хранилища данных по OEE для всех причастных лиц — руководителей разных уровней, производственного и ремонтного персонала.3

Предприятия, раньше других внедрившие технологии Промышленного интернета вещей (IIoT), смогут в значительной степени автоматизировать процесс мониторинга OEE, повысить оперативность реагирования и, следовательно, повысить свою конкурентоспособность.

В системе IT-Enterprise оперативный мониторинг ключевых показателей работы оборудования, в том числе OEE, обеспечивает продукт "Анализ эффективности технического обслуживания".

Ссылки:
1. https://ru.wikipedia.org/wiki/OEE
2. http://www.leanzone.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=391:vichislenie-oee&catid=38&Itemid=1319
3. http://www.up-pro.ru/library/information_systems/toir/monitoring-effektivnosti.html

  • Предыдущая
  • следующая
Get in touch

Получить
наше бизнес предложение
Получить
наше бизнес предложение
Заполнить форму