IT.UA - home page

Цели проекта

«ИНТЕРПАЙП» – международная вертикально интегрированная компания, производитель бесшовных и сварных труб, железнодорожных колес. Компания входит в десятку крупнейших в мире производителей бесшовных труб, является третьим в мире производителем цельнокатаных железнодорожных колес. В структуру холдинга входит управляющая компания, 5 заводов и торговые офисы по всему миру. Продукцию компании поставляют в 80 стран.

В течение нескольких лет на ключевых производственных площадках холдинга велось внедрение ERP-системы IT-Enterprise, которая в ряде случаев заменяла существовавшие ранее разрозненные решения. Одной из важнейших целей трансформации стало повышение эффективности управления производственными подразделениями холдинга. Для реализации изменений выбрана комплексная ERP-система IT-Enterprise, которую внедрили на всех производственных предприятиях холдинга. Это позволило повысить производительность производтвенных площадок, перейти от объемного планирования к по-заказному планированию, что обеспечило выполнение более 90% заказов клиентов в срок, повысило маневренность и конкурентоспособность холдинга на рынке.

Описание проекта

Управление производством в системе IT-Enterprise охватывает основной и сопутствующие процессы управления и базируется на современной концепции SmartFactory – реализации элементов Industry 4.0.

Ключевые принципы, на которых базируется SmartFactory:

• Способность собирать и сохранять данные online;
• Децентрализация
• Доступность в форме сервиса
• Взаимодействие между ИТ-системой и оборудованием посредством IIoT
• Модульная структура
• Поддержка мобильных платформ

Приоритеты Industry 4.0 в производстве – индивидуализация и оперативность выполнения заказов. Внимание к деталям каждого заказа и требованиям отдельного клиента - приводит к росту количества заказов. Это требует повышения производительности оборудования. В этих условиях критически важными становятся сокращение количества переналадок оборудования (вынужденных непроизводительных простоев) и своевременная поставка сырья.

За эффективные переналадки отвечают рабочие, а их действия должны быть синхронизированы с оптимальным производсвтенным процессом, который рассчитывается системой. При большом количестве заказов и переналадок даже небольшие расхождения приведут к задержкам в исполнении заказов, и срыву выполнения всего производственного плана.

Для повышения уровня обслуживания клиентов (количества заказов, выполняемых в заданные сроки и в полном объеме) и повышения эффективности использования производственного оборудования на предприятиях холдинга реализовано сквозное управление выпуском заказов. Синхронизация цехового персонала и производственного оборудования достигается благодаря применению современных средств Industrial Internet of Things, интегрирующих данные уровня цеха в единой ERP-системе. Применение современных процедур оптимизации сокращает до минимума количество переналадок и позволяет быстро построить эффективный производственный план.

Повышение оперативности приема и изменения заказов

В системе реализован сквозной процесс выполнения производственных заказов: от приема заказа - до отгрузки готовой продукции. Система управления производственными процессами состоит из модулей ERP управления производством, что позволяет фиксировать размещение новых заказов на заводе и осуществлять объемно-календарную оценку загрузки производственных мощностей (от месяца до года); модулей APS, с помощью которых строится недельное планирование, сменно-суточные планы производства на рабочих центрах, производственный учет продукции, учет и анализ качества продукции, сопутствующие процессы.

«Корзина заказов» – ключевой инструмент оперативности выполнения заказов, анализа реализации «стандартных» заказов и изменений к заказу. Анализ проводится на предмет выполнимости заказа с учетом ограничений по ресурсам – сырью, производственным мощностям, цеховому персоналу. Изменения анализируют с точки зрения допустимости и конечной стоимости заказа.

Контроль и идентификация движения материалов в производстве

Развитие технологий беспроводной связи и промышленной автоматики позволили установить на предприятиях холдинга сквозную систему прослеживаемости. Данные о движении материалов в цеху считываются сенсорами. Благодаря их интеграции с автоматикой оборудования, они оперативно попадают в систему. Информацию о проведенных производственных операциях мастер участка может внести в IТ-систему с помощью специальных терминалов в цеху.

Сокращается время на идентификацию продукции во время технологического процесса. Данные о продукции автоматически «подтягиваются» перед настройкой оборудования. Участие оператора при внесении данных о трубах сводится к минимуму – это снижает риск ошибки при вводе данных в систему из-за человеческого фактора.

Оперативное планирование производства

Функционал оперативного планирования производства формирует прогноз выполнения заказов по критериям оптимизации, базируясь на информации о принятых заказах.

Кроме формирования сменных заданий по рабочим центрам в разрезе заказов, становится известна посуточная потребность в основных материалах (трубной заготовке) для реализации месячной производственной программы.

Эта информация дает возможность достичь:

- сокращения издержек хранения материалов
- снижения рисков нарушения графика проката
- срыва сроков выполнения заказов
- улучшения ритмичности работы производства
- сокращения простоев оборудования.

Все это приводит к повышению эффективности работы цехов.

Подключаемые решения для данной задачи

Решение на базе EAM-системы IT-Enterprise.EAM

Ключевые факторы проекта

Результаты работы

IT-Enterprise.SmartFactory основана на методологии RCM2. Внедрение этой системы управления основными производственными фондами на заводах холдинга ИНТЕРПАЙП сократило затраты на техническое обслуживание, ремонты узлов производственного оборудования на основе информации о текущем состоянии. Переход к Predictive Maintanence обеспечил надежность работы оборудования благодаря проведению предупредительных ремонтов в тот момент, когда вероятность отказа узлов становится высокой.

Внедрение инструментария «Корзина заказа» позволило клиенту знать текущее состояние заказа, а исполнителю – анализировать статистику: изучение статистических данных выявляет закономерности в структуре заказов и повышает качество прогнозирования. Время приема заказов сократилась до одних суток, реакция заводских служб на поступающие изменения к заказам - тоже сократилась. Новые данные дали возможность пересмотреть нормативные и целевые показатели работы предприятия.

Прослеживаемость продукции производственного учета позволила предприятию успешно пройти сертификацию трубной продукции на соответствие мировым стандартам качества.