IT.UA - home page

Цели проекта

«ИНТЕРПАЙП» – международная вертикально интегрированная компания, производитель бесшовных и сварных труб, а также железнодорожных колес. Компания входит в десятку крупнейших в мире производителей бесшовных труб, а также третьим в мире производителем цельнокатаных железнодорожных колес. Продукция компании поставляется в 80 стран мира через сеть торговых офисов, расположенных на ключевых рынках.

В структуру холдинга входит управляющая компания, 5 заводов и торговые офисы по всему миру.

На протяжении нескольких лет на ключевых производственных площадках холдинга велось внедрение ERP-системы IT-Enterprise, которая в ряде случаев заменяла существовавшие ранее разрозненные решения. Одной из важнейших задач управления, которая требовала решения, было повышение эффективности управления производственными подразделениями холдинга. Ее решение позволило повысить производительность предприятий, обеспечить своевременность выполнение заказов, повысило маневренность холдинга на рынке, благодаря эффективному распределению производственных ресурсов.

Для реализации задачи была выбрана комплексная ERP-система IT-Enterprise, которую внедрили на всех производственных предприятиях холдинга.

Описание проекта

Управление производством в системе IT-Enterprise охватывает основной и сопутствующие процессы управления и базируется на современной концепции SmartFactory – реализации элементов Industry 4.0.

Ключевые принципы, на которых базируется SmartFactory:

• Способность собирать и сохранять данные online;
• Децентрализация
• Доступность в форме сервиса
• Взаимодействие между ИТ-системой и оборудованием посредством IIoT
• Модульная структура
• Поддержка мобильных платформ

Для Industry4.0 приоритет в производстве – индивидуализация и оперативность выполнения заказов. Так как каждый заказ учитывает индивидуальные требования клиента, то акцент на индивидуализацию приводит к росту количества заказов. Это требует повышения производительности оборудования. В этих условиях критически важными факторами становятся сокращение количества переналадок оборудования (вынужденных непроизводительных простоев), а также своевременная поставка сырья. 

Конечно, за эффективные переналадки отвечают рабочие, их действия должны быть синхронизированы с оборудованием. При большом количестве заказов и переналадок даже небольшая задержка приведет к задержке в исполнении  заказов, в итоге, срывом выполнения всего производственного плана.

Для повышения уровня обслуживания клиентов (количества заказов, выполняемых в заданные сроки и в полном объеме) и повышения эффективности использования производственного оборудования на предприятиях холдинга реализовано сквозное правление выпуском заказов. Синхронизация цехового персонала и производственного оборудования достигается благодаря применению современных средств Industrial Internet of Things, интегрирующих данные уровня цеха в единой ERP-системе. Применение современных оптимизационных процедур сокращает до минимума количество переналадок и быстро построить эффективный производственный план.

Повышение оперативности приема и изменения заказов

В  системе реализован сквозной процесс реализации производственных заказов от приема заказа до отгрузки готовой продукции. Система управления производственными процессами состоит из модулей ERP,которая фиксирует размещение новых заказов на заводе и осуществляет объемно-календарную оценку загрузки производственных мощностей (от месяца до года); модулей APS, с помощью которых строится недельное планирование, сменно-суточные планы производства на рабочих центрах, производственный учет продукции, учет и анализ качества продукции, сопутствующие процессы.

«Корзина заказов» – ключевой инструмент, обеспечивающий оперативность выполнения заказов. Анализ выполнения «стандартных» заказов, а также изменений к заказу. Заказы анализируются на предмет выполнимости с учетом ограничений по ресурсам – сырью, производственным мощностям, цеховому персоналу. Изменения к заказу анализируют с точки зрения допустимости и конечной стоимости заказа. 

Контроль и идентификация движения материалов в производстве

Развитие технологий беспроводной связи и промышленной автоматики позволили реализовать на предприятиях холдинга сквозную систему прослеживаемости. Данные о движении материалов в цеху считываются сенсорами и благодаря их интеграции с автоматикой оборудования они оперативно попадают в систему. Информацию о проведенных производственных операциях мастер участка может внести в ИТ-систему с помощью специальных терминалов в цеху.

Сокращается время на идентификацию продукции во время технологического процесса. Данные о продукции автоматически «подтягиваются» перед настройкой оборудования. Участие оператора при внесении данных о трубах сводится к минимуму, благодаря чему снижается риск допустить ошибку при вводе данных в систему из-за человеческого фактора.

Оперативное планирование производства

Функционал оперативного планирования производства формирует прогноз выполнения заказов по  критериям оптимизации, основываясь на информации о принятых заказах.

Кроме формирования сменных заданий по рабочим центрам в разрезе заказов становится известна посуточная потребность в основных материалах (трубной заготовке) для реализации месячной производственной программы.

Благодаря этой информации достигается сокращение издержек хранения материалов, снижение рисков нарушения графика проката, срыва сроков выполнения заказов, улучшение ритмичности работы производства, а также сокращение простоев оборудования.  Все это приводит к повышению эффективности работы цехов.

Подключаемые решения для данной задачи

Решение на базе EAM-системы IT-Enterprise.EAM

Ключевые факторы проекта

Результаты работы

Внедрение автоматизированной системы управления основными производственными фондами IT-Enterprise.EAM, основанной на методолгии RCM2, на заводах холдинга Интерпайп сократило затраты на техническое обслуживание, ремонты узлов производственного оборудования на основании информации о текущем состоянии. Переход к Predictive maintanence беспечил надежность работы оборудования благодаря проведению предупредительных ремонтов в тот момент, когда вероятность отказа узлов становится высокой. 

Внедрение инструментария «Корзина заказа» позволило клиенту знать текущее состояние заказа, а компания благодаря анализу статистических данных выявляет закономерности в структуре заказов и повышает качество прогнозирования. Время приема заказов сократилась до одних суток, реакции заводских служб на поступающие изменения к заказам также сократилась. Накопленная информация позволила пересмотреть нормативные и целевые показатели работы предприятия.

Прослеживаемость продукции  производственного учета, позволила предприятию пройти сертификацию трубной продукции на соответствие мировым стандартам качества.