IT.UA - home page

Меню
Aside section
НАЗАД К КЕЙСАМ

SmartFactory от IT-Enterprise – инструмент эффективной трансформации INTERPIPE

Металлургия и горнорудная промышленность
SmartFactory от IT-Enterprise – инструмент эффективной трансформации INTERPIPE
масштаб11 тыс.+ сотрудников, 2500+ пользователей системыПродуктПроизводство
ГеографияУкраинаОтрасльМеталлургия и горнорудная промышленность
Заказчик«Интерпайп»

Цели проекта

«ИНТЕРПАЙП» – международная вертикально интегрированная компания, производитель бесшовных и сварных труб, железнодорожных колес. Компания входит в десятку крупнейших в мире производителей бесшовных труб, является третьим в мире производителем цельнокатаных железнодорожных колес. В структуру холдинга входит управляющая компания, 5 заводов и торговые офисы по всему миру. Продукцию компании поставляют в 80 стран.

В течение нескольких лет на ключевых производственных площадках холдинга велось внедрение ERP-системы IT-Enterprise, которая в ряде случаев заменяла существовавшие ранее разрозненные решения. Одной из важнейших целей трансформации стало повышение эффективности управления производственными подразделениями холдинга. Для реализации изменений выбрана комплексная ERP-система IT-Enterprise, которую внедрили на всех производственных предприятиях холдинга. Это позволило повысить производительность производтвенных площадок, перейти от объемного планирования к по-заказному планированию, что обеспечило выполнение более 90% заказов клиентов в срок, повысило маневренность и конкурентоспособность холдинга на рынке.

Описание проекта

Управление производством в системе IT-Enterprise охватывает основной и сопутствующие процессы управления и базируется на современной концепции SmartFactory – реализации элементов Industry 4.0.

Ключевые принципы, на которых базируется SmartFactory:

  • Способность собирать и сохранять данные online;
  • Децентрализация
  • Доступность в форме сервиса
  • Взаимодействие между ИТ-системой и оборудованием посредством IIoT
  • Модульная структура
  • Поддержка мобильных платформ

Приоритеты Industry 4.0 в производстве – индивидуализация и оперативность выполнения заказов. Внимание к деталям каждого заказа и требованиям отдельного клиента - приводит к росту количества заказов. Это требует повышения производительности оборудования. В этих условиях критически важными становятся сокращение количества переналадок оборудования (вынужденных непроизводительных простоев) и своевременная поставка сырья.

За эффективные переналадки отвечают рабочие, а их действия должны быть синхронизированы с оптимальным производсвтенным процессом, который рассчитывается системой. При большом количестве заказов и переналадок даже небольшие расхождения приведут к задержкам в исполнении заказов, и срыву выполнения всего производственного плана.

Для повышения уровня обслуживания клиентов (количества заказов, выполняемых в заданные сроки и в полном объеме) и повышения эффективности использования производственного оборудования на предприятиях холдинга реализовано сквозное управление выпуском заказов. Синхронизация цехового персонала и производственного оборудования достигается благодаря применению современных средств Industrial Internet of Things, интегрирующих данные уровня цеха в единой ERP-системе. Применение современных процедур оптимизации сокращает до минимума количество переналадок и позволяет быстро построить эффективный производственный план.

Повышение оперативности приема и изменения заказов

В системе реализован сквозной процесс выполнения производственных заказов: от приема заказа - до отгрузки готовой продукции. Система управления производственными процессами состоит из модулей ERP управления производством, что позволяет фиксировать размещение новых заказов на заводе и осуществлять объемно-календарную оценку загрузки производственных мощностей (от месяца до года); модулей APS, с помощью которых строится недельное планирование, сменно-суточные планы производства на рабочих центрах, производственный учет продукции, учет и анализ качества продукции, сопутствующие процессы.

«Корзина заказов» – ключевой инструмент оперативности выполнения заказов, анализа реализации «стандартных» заказов и изменений к заказу. Анализ проводится на предмет выполнимости заказа с учетом ограничений по ресурсам – сырью, производственным мощностям, цеховому персоналу. Изменения анализируют с точки зрения допустимости и конечной стоимости заказа.

Контроль и идентификация движения материалов в производстве

Развитие технологий беспроводной связи и промышленной автоматики позволили установить на предприятиях холдинга сквозную систему прослеживаемости. Данные о движении материалов в цеху считываются сенсорами. Благодаря их интеграции с автоматикой оборудования, они оперативно попадают в систему. Информацию о проведенных производственных операциях мастер участка может внести в IТ-систему с помощью специальных терминалов в цеху.

Сокращается время на идентификацию продукции во время технологического процесса. Данные о продукции автоматически «подтягиваются» перед настройкой оборудования. Участие оператора при внесении данных о трубах сводится к минимуму – это снижает риск ошибки при вводе данных в систему из-за человеческого фактора.

Оперативное планирование производства

Функционал оперативного планирования производства формирует прогноз выполнения заказов по критериям оптимизации, базируясь на информации о принятых заказах.

Кроме формирования сменных заданий по рабочим центрам в разрезе заказов, становится известна посуточная потребность в основных материалах (трубной заготовке) для реализации месячной производственной программы.

Эта информация дает возможность достичь:

- сокращения издержек хранения материалов
- снижения рисков нарушения графика проката
- срыва сроков выполнения заказов
- улучшения ритмичности работы производства
- сокращения простоев оборудования.

Все это приводит к повышению эффективности работы цехов.

Подключаемые решения для данной задачи

Решение на базе EAM-системы IT-Enterprise.EAM

Ключевые факторы проекта

Результаты работы

IT-Enterprise.SmartFactory основана на методологии RCM2. Внедрение этой системы управления основными производственными фондами на заводах холдинга ИНТЕРПАЙП сократило затраты на техническое обслуживание, ремонты узлов производственного оборудования на основе информации о текущем состоянии. Переход к Predictive Maintanence обеспечил надежность работы оборудования благодаря проведению предупредительных ремонтов в тот момент, когда вероятность отказа узлов становится высокой.

Внедрение инструментария «Корзина заказа» позволило клиенту знать текущее состояние заказа, а исполнителю – анализировать статистику: изучение статистических данных выявляет закономерности в структуре заказов и повышает качество прогнозирования. Время приема заказов сократилась до одних суток, реакция заводских служб на поступающие изменения к заказам - тоже сократилась. Новые данные дали возможность пересмотреть нормативные и целевые показатели работы предприятия.

Прослеживаемость продукции производственного учета позволила предприятию успешно пройти сертификацию трубной продукции на соответствие мировым стандартам качества.

Get in touch

Получить
наше бизнес предложение
Получить
наше бизнес предложение
Заполнить форму