IT.UA - home page

Меню
Aside section

Кейси

Сучасна система управління виробництвом: повномасштабна цифровізація виробничих майданчиків «Стальканат» у концепції Industry 4.0

Сучасна система управління виробництвом: повномасштабна цифровізація виробничих майданчиків «Стальканат» у концепції Industry 4.0

Комплексний проєкт з побудови сучасної системи управління виробництвом у системі IT-Enterprise являє собою послідовний ланцюг підпроєктів з наступних напрямків: MDM, WireDesigner, MPS, MRP, APS, SmartQuality.

Цифрова трансформація управління виробництвом Ducab Group у концепції Industry 4.0: забезпечення time-to-market 98+%

Цифрова трансформація управління виробництвом Ducab Group у концепції Industry 4.0: забезпечення time-to-market 98+%

В рамках концепції розвитку компанії, постійного підвищення продуктивності, інновацій та ефективності управлінці Ducab Group обрали рішення IT-Enterprise та проєкти цифрової трансформації з управління виробництвом, управління MES, APS, IIoT.

IIoT Monitoring, наскрізна інтеграція рівнів управління виробництвом Elsewedy Electric

IIoT Monitoring, наскрізна інтеграція рівнів управління виробництвом Elsewedy Electric

У партнерстві із IT-інтегратором Elsewedy Technology створено сучасний застосунок Lite MES, що забезпечує синхронізацію цифрових інструментів обробки замовлень, планування виробництва та виконання робочих завдань.

Впровадження системи казначeйства й управління ліквідністю в АТ Укрзалізниця

Впровадження системи казначeйства й управління ліквідністю в АТ Укрзалізниця

В єдиній системі фінансового управління працює 74 бізнес-одиниці: 43 філіали плюс АТ Укрзалізниця, 25 військових адміністрації і 6 профільних міністерств. Користувачами системи є 3186 особи.

Рекордна швидкість впровадеження ERP-системи в АТ «Укрпошта», цифровізація 70% бізнес-процесів і аудит фінансової звітності Baker Tilly

Рекордна швидкість впровадеження ERP-системи в АТ «Укрпошта», цифровізація 70% бізнес-процесів і аудит фінансової звітності Baker Tilly

АТ «Укрпошта» в рекордні терміни завершила перший етап впровадження ERP-системи для переведення всіх процесів та систем у компанії у цифровий формат. Загалом за 9 місяців з моменту впровадження проєкту переведено у цифровий формат понад 70% бізнес-процесів.

СНПО «Імпульс» на 30% скоротило час інженерної підготовки завдяки впровадженню PDM і PLM-рішень IT-Enterprise

СНПО «Імпульс» на 30% скоротило час інженерної підготовки завдяки впровадженню PDM і PLM-рішень IT-Enterprise

Головним підсумком застосування PLM-рішення стало створення єдиного інформаційного середовища, диджиталізація роботи конструкторських підрозділів підприємства.

Пропускна здатність виробництва на «Стальканат-Сілур» збільшилася на 20-50% завдяки організації циклу SmartFactory

Пропускна здатність виробництва на «Стальканат-Сілур» збільшилася на 20-50% завдяки організації циклу SmartFactory

Трансформація виробництва компанії «Стальканат-Сілур» за принципами Industry 4.0 сприяла оптимізації кожного етапу виготовлення продукції.

Тime-to-market скорочено на 20+% завдяки цифровій трансформації технологічного ланцюжка на виробництві «Стальканат-Сілур»

Тime-to-market скорочено на 20+% завдяки цифровій трансформації технологічного ланцюжка на виробництві «Стальканат-Сілур»

Реінжиніринг бізнес-процесів реалізується у концепції Industry 4.0, здійснюється поетапно та за допомогою програмних бізнес-рішень, які є частинами SmartFactory.

ТВЦ скорочена на 40-60% за всіма видами продукції, що виробляється на «Рівненському заводі високовольтної апаратури»

ТВЦ скорочена на 40-60% за всіма видами продукції, що виробляється на «Рівненському заводі високовольтної апаратури»

Основним завданням проєкту стали: запуск всіх видів виробничого планування: APS, MPS, MES, БДДС, БДіР, налагодження оперативного обліку деталей та матеріалів у виробництві та готової продукції з миттєвою оцінкою витрат.

Підвищення прогнозованості і керованості підприємства завдяки поопераційному обліку витрат у виробництві на «Львівському локомотиворемонтному заводі»

Підвищення прогнозованості і керованості підприємства завдяки поопераційному обліку витрат у виробництві на «Львівському локомотиворемонтному заводі»

Скорочення на 15-20% критичних циклів виконання ремонтів на Львівському локомотиворемонтному заводі завдяки впровадженню пооперационного обліку витрат у виробництві на основі IT-Enterprise.