Aside section
Кейси
Старт виробництва після релокації за 1 день, скорочення time-to-market на 20%. Кейси Імпульс, SEMAF Factory, КрКЗ, ЛЛРЗ
Трансформація R&D процесів за формулою: швидкий старт х ключовий функціонал х ефективні бізнес-процеси з управління технічним документообігом (Technical Data Management, TDM) і архівом технічної документації (Product Data Management, PDM).
Трансформація R&D-процесів і мінімізація time-to-market SEMAF Factory, A.O.I.
Використання сучасних PLM-рішень надали SEMAF Factory інструменти для реагування в режимі реального часу на ринкові зміни, додаткові вимоги замовників, відхилення в процесі виробництва та знаходження точки зростання шляхом реінжинірингу.
Пропускна здатність виробництва на «Стальканат-Сілур» збільшилася на 20-50% завдяки організації циклу SmartFactory
Трансформація виробництва компанії «Стальканат-Сілур» за принципами Industry 4.0 сприяла оптимізації кожного етапу виготовлення продукції.
Тime-to-market скорочено на 20+% завдяки цифровій трансформації технологічного ланцюжка на виробництві «Стальканат-Сілур»
Реінжиніринг бізнес-процесів реалізується у концепції Industry 4.0, здійснюється поетапно та за допомогою програмних бізнес-рішень, які є частинами SmartFactory.
Управління кадрами і підбором персоналу в ПАТ «Бель Шостка Україна»
Популярний виробник твердих і плавлених сирів перейшов на управління персоналом в системі IT-Enterprise.
Цифровізація промислового гіганта «Зоря»–«Машпроєкт» скоротила час технічної підготовки виробництва на 1/3 і дозволила вийти на нові ринки
Завод «Зоря»-«Машпроєкт» успішно здійснив масштабний проєкт цифрової трансформації, перевів технічний документообіг в електронну форму і підвищив свою конкурентоспроможність на глобальному ринку.
Цифрова трансформація «Зоря»-«Машпроєкт»: скорочення time-to-market на 30%
На 30% скоротився час виведення на ринок нової продукції. На 40% прискорена підготовка виробництва виробів підприємства.
Підвищення прогнозованості і керованості підприємства завдяки поопераційному обліку витрат у виробництві на «Львівському локомотиворемонтному заводі»
Скорочення на 15-20% критичних циклів виконання ремонтів на Львівському локомотиворемонтному заводі завдяки впровадженню пооперационного обліку витрат у виробництві на основі IT-Enterprise.