Главная
О компании
Новости
Продукты
сервисы
Вертикальные решения
Клиенты
Услуги
Контакты




ERP-система IT-Enterprise
Общая характеристика контуров управления производством в системе IT-Enterprise
Управление технической подготовкой производства (PLM\PDM)
Управление производством
Планирование (общий инструментарий)
Управление производством и загрузкой мощностей
Оперативное календарное оптимизационное управление производством с учетом ограничений (APS\MES)
Внутрицеховое управление производством
Управление проектным производством
Управление ремонтным производством
Графиковое планирование
Оптимизация рецептур по критерию минимизации себестоимости входящих компонентов
Учет материальных ресурсов в производстве
Рабочий календарь
Управление качеством (TQM)
Управление основными производственными фондами (EAM)
Управление проектами
Управление бизнес-процессами и документооборотом
Логистика
Бюджетирование и контроллинг
Анализ и оптимизация деятельности
Управление персоналом
Биллинг
Бухгалтерский и налоговый учет
Администрирование системы
Инструментальные средства развития системы IT-Enterprise
Лицензионная политика
Текущая версия системы в архитектуре Microsoft.Net
Методология внедрения ITIL системы - IT-Enterprise
Развитие системы
Системная архитектура и техническая политика
Требования к системному программному обеспечению
Требования к техническому и программному обеспечению
 
 
  Продукты

Управление производством и загрузкой мощностей


Модуль «Планирование производства и загрузки мощностей» предназначен для решения следующих задач:

  • Перспективное планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning - SOP );
  • Формирование главного календарного плана производства (Master Production Scheduling – MPS ) ;
  • Укрупненное  планирование мощностей (Rough-cut capacity planning - RCCP );
  • Детализированное объемно-календарное планирование производства полуфабрикатов и потребности материалов (Material Requirement Planning – MRP );
  • Детализированное объемно-календарное планирование мощностей  (Capacity Requirement Planning - CRP ).

Функции оперативного календарного оптимизационного управления производством с учетом ограничений (APS/MES ) вынесены в одноименный модуль, который описан ниже.

Уровни планирования и соответствующие роли приведены ниже  (рис.2 и 3) 

Рис. 02. Уровни планирования.  

 

Рис. 03. Иерархия планов.  

  

Перспективное планирование продаж  и  производства (SOP-планирование)

Перспективное планирование является одной из составных частей бизнес-планирования и предназначено для составления перспективных планов продаж и выпуска продукции на длительный период времени – год и более с квартальными интервалами планирования и детализацией ближайших кварталов по месяцам. Перспективное планирование является объемным планированием и определяет по периодам количество продукции, которое должно быть отгружено и произведено, уровни запасов по группам, необходимые ресурсы (оборудование, рабочая сила, материалы, финансы) в сравнении с имеющимися в наличии ресурсами.

Перспективное планирование в системе IT-Enterprise, в общем случае, состоит из следующих этапов:

  • Определение номенклатуры планирования - товарных групп для прогнозирования продаж и производства. Обычно, перспективное планирование выполняется не в конкретных изделиях, а в группах изделий составленных по определенным продуктовым признакам. Для формирования таких групп в системе IT-Enterprise используют два подхода: либо выбирают из группы изделие-аналог/типопредставитель и планирование выполняют по аналогам либо применяют плановые спецификации - усредненные средневзвешенные составы изделия по товарным группам на основании информации о продажах и производстве прошлых периодов;
  • Прогнозирование продаж выполняется в системе IT-Enterprise тремя методами: с помощью методов математического прогнозирования (более детально описано в главе «Анализ и оптимизацияПрогнозирование»  ниже), с помощью оптимального планирования продаж с помощью методов математической оптимизации (более детально описано в главе «Анализ и оптимизацияОптимизация структуры реализации продукции с помощью экономико-математических методов по критерию максимизации прибыли» ниже), с помощью экспертной оценки. В результате формируется перспективный прогнозный план продаж по товарным группам;
  • Выбор стратегии производства. Для согласования плана продаж и мощностей предприятия в системе IT-Enterprise используются стратегии «преследования» и/или «сглаживания», каждая из которых связана с определеными затратами на содержание оборудования и привлечение персонала или на понесенные «впрок» затраты и хранение изготовленной продукции;
  • Планирование производства и уровня запасов. Согласно выбранной стратегии выполняется расчет планов производства по товарным группам и интервалам и расчет уровня необходимых запасов на начало и коец каждого интервала (рис.4);
  • Расчет потребности ресурсов. По плану производства товарных групп выполняется расчет потребности необходимых по интервалам планирования ресурсов – оборудования (рис.5), рабочей силы (рис.6), материалов (рис.7), финансовых средств, …) и сравнение с имеющимися в наличии ресурсами;
  • Выполняется анализ потребностей в ресурсах и согласование в службах предприятия (коммерческая, производственная, экономическая, финансовая службы) и, при необходимости, корректировка либо изменение параметров планов продаж и производства и повторение  цикла перспективного планирования.

В результате перспективного планирования продаж и производства в системе IT-Enterprise формируется план производства по товарным группам, согласованный по ресурсам предприятия.

Рис. 04. План продаж и производства.  

Рис. 05. Потребность в груп оборудования по месяцам. 

 

Рис. 06. Потребность в труде.

Рис. 07. Потребность материалов по месяцам.  

   

Главный календарный план производства (MPS-план)

Главный календарный план производства (ГКП или MPS-план) в системе IT-Enterprise является процессом согласования среднесрочного и оперативного плана продаж с возможностями производства в среднесрочной и краткосрочной перспективе. Формирование MPS-плана происходит на основании прогноза продаж, заказов покупателей, остатков готовой продукции на складах, информации об уже запущенных в производство заказах, необходимых размерах страховых запасов и т.д. (рис.8).  MPS-план обеспечивает исполнение оперативного плана продаж с помощью расчета необходимых объемов и сроков выпуска продукции и запуска в производство, поддерживает страховой запас продукции. Также MPS-план может быть использован для оценки сроков отгрузки продукции на основании квот SOP-плана продаж и производства.

Производство Рис 08 ГКП.

Как правило, на большинстве предприятий MPS-план соответствует плану выпуска продукции (рис. 9) либо изготовлению выделенных позиций (сборочных единиц или особых переделов производства).

MPS-план может быть сформирован в соответствии с различной стратегий позиционирования:

  • Изготовление на заказ (MTO);
  • Сборка на заказ (ATO);
  • Производство на склад (MTS).

MPS-план в системе IT-Enterprise является скользящим планом , в который новые заказы включаются по мере их поступления (на практике обычно один-два раза в неделю или ежедневно) и планирование выполняется от текущей даты до даты выпуска всех принятых в производство заказов. При этом горизонт планирования является «плавающим» и постоянно отодвигается вперед. Скользящее планирование, по сравнению с традиционным для отечественной промышленности месячным планированием, позволяет существенно повысить оперативность реагирования производства на потребности клиентов и обеспечить более равномерную загрузку мощностей.

На основании MPS-плана выполняется укрупненное планирование потребностей производственных мощностей – оборудования и трудовых ресурсов (RCCP) в интервалы планирования (кварталы и месяцы) по предприятию, цехам и участкам (рис. 10).

Рис. 09. План выпуска. 

 

Рис. 10. RCCP .  

 

Для составления более детализированных планов производства выполняется подготовка нормативной базы на планируемые периоды:

  • Формирование MRP-календаря – произвольно настраиваемых интервалов планирования (по декадам, пятидневкам, датам, сменам …);
  • Расчет позаказных производственных составов изделий, выбор вариантов техпроцессов и норм на планируемый период;
  • Определение учетных точек в техмаршрутах (участки, технологические операции);
  • Расчет производственных опережений по учетным точкам – календарных интервалов планирования относительно сроков выпуска.

Детализированное объемно-календарное номенклатурное планирование производства (MRP)

На основании MPS-плана и технологии производства в системе IT-Enterprise выполняется расчет детализированных оперативных производственных планов - MRP-планирование (рис. 11 и 12):

  • Объемно – календарных подетальных или подетально-пооперационных планов изготовления и передачи деталей и сборочных единиц (ДСЕ) между цехами/участками – детализированных производственных планов межцеховых/межоперационных подач между цехами/участками. При этом учитываются сложные технологические маршруты: «петли» – различные цехозаходы, выполнения отдельных операций на других предприятиях и т.д.;
  • Объемно-календарных планов потребности, поставки, завоза материалов и комплектующих на склады, в цеха и на участки с центральных складов. Формирование лимитов завоза материалов и комплектующих по складам;
  • При формировании оперативных планов, как правило, учитывается наличие материалов и комплектующих в цехах и на участках и незавершенное производство в цехах. При этом планы соответственно уменьшаются.

  Рис. 11. MRP-план цеховой.

Основным рекомендуемым способом MRP-планирования в системе IT-Enterprise является скользящее позаказное производственное планирование , предназначенное для формирования непрерывных  («скользящих») планов в разрезе производственных заказов. При такой системе планирования план постоянно пополняется и однотипная продукция, включенная в разные заказы, становится разными планово-учетными единицами.

MRP -планирование в системе IT - Enterprise может быть одно- и двухуровневым.

Одноуровневое MRP -планирование производства в системе IT-Enterprise – это подход к планированию, при котором MRP-план производства рассчитывается на основании MPS-плана сразу до минимального уровня технологических операций единым расчетом. Такой подход базируется на сквозных технологических процессах и обычно используется для предприятий:

  • со средней и низкой информационной сложностью производства (небольшой состав изделия либо небольшое количество изделий в плане и, соответственно, небольшим количеством информационных связей внутри производства);
  • с безцеховой структурой управления производством.

При одноуровневом MRP-планировании производственно-диспетчерский отдел предприятия выполняет планирование всех переделов и технологических операций по всем подразделениям (рис. 12).

Для одноуровневого планирования могут применяться различные инструменты планирования:

  • MRP-планирование без учета ограничений;
  • MRP- и CRP- планирование с учетом ограничений;
  • Оперативное календарное оптимизационное управление производством с учетом ограничений (APS/MES-планирование).
  • Одноуровневое планирование хорошо себя зарекомендовало не небольших машиностроительных предприятиях, в химической, металлургической, пищевой, кабельной промышленностях.

Двухуровневое MRP -планирование производства в системе IT-Enterprise – это подход к планированию, при котором MRP-план производства рассчитывается в два этапа, т.е. состоит из двух уровней. При этом подходе используется принцип декомпозиции, согласно которому каждое производство или цех предприятия (например, заготовительный цех, механический цех, сборочный цех и т.д..) рассматривается как отдельный объект управления (мини-завод или «завод внутри завода»), для которого рассчитанный межцеховой план является планом выпуска «продукции этого мини-завода». Фактически это план передачи полуфабрикатов и ДСЕ в процессе изготовления по каждому цехозаходу в следующие по маршруту цеха.

На первом этапе , соответствующем уровню 3 на рисунках 2 и 3 выше, рассчитывается MRP-план для заранее определенных переделов или «учетных точек» производства. Как правило, это соответствует межцеховым передачам полуфабрикатов (ДСЕ). План производства, рассчитанный на первом этапе, называется межцеховым планом производства (рис. 11) и рассчитывается на базе MPS-плана и расцеховок. Выполняют расчет межцехового плана планировщики производственно-диспетчерского отдела предприятия. Для первого  этапа многоуровневого планирования применяется либо MRP-планирование без учета ограничений либо MRP- и CRP- планирование с учетом ограничений.

На втором этапе , соответствующем уровню 4 на рисунках 2 и 3 выше, рассчитывается MRP-план для всех остальных переделов или технологических операций. Как правило, это соответствует внутрицеховому плану производства (рис.12) и обычно представлено в виде производственных/ сменно-суточных заданий участкам или рабочим центрам. Внутрицеховый план рассчитывается на основании межцехового плана и внутрицеховых технологических процесссов плановиками производственно-диспетчерских бюро цехов по каждому цеху и в виде сменно-суточных заданий выдается непосредственно на рабочие места. Для второго  этапа двухуровневого MRP-планирования могут применяться все возможные инструменты планирования от MRP/CRP до APS/MES-планирования в зависимости от особенностей производства и информационной зрелости предприятия.

Рис. 12 MRP -план операционный.

Двухуровневое планирование базируется на классической двухуровневой организации  технологических процессов в виде расцеховок и внутрицеховых техпроцессов и обычно используется на крупных промышленных предприятиях с развитой цеховой структурой и высокой информационной сложностью изделий либо большим количеством изделий.

Учет выполнения производственных планов , в этом случае, также организуется в разрезе заказов (см. модуль «Партионный и позаказный учет запасов»). Ключевым моментом при организации позаказного производственного планирования и учета является определение точки «привязки заказа» – стадий производства, которые планируются по заказам, и стадий, планирование которых выполняется по номенклатуре. Система IT-Enterprise позволяет гибко настроить точку привязки для выпускающих (сборочных) и заготовительных цехов/участков, выделить номенклатуру (например, нормали и заводскую унификацию) для исключения из позаказного планирования.

Учет выполнения производственных планов  выполняется по нескольким вариантам в зависимости от особенностей производства и модели планирования:

  • С помощью явного указания в документах номера производственного заказа;
  • С помощью автоматической разноски выполненных деталеопераций по производственным заказам согласно их приоритетов в производстве;
  • С помощью автоматической разноски изготовленных сверх плана деталей на «свободный» заказ с последующим отнесением на реальные заказы.

Учет позаказных планов удобно выполнять в виде анализа плана и факта выполнения в древовидном виде по составу производственного заказа – в так называемом «дереве» заказа (рис.13).

Рис. 13. Учет выполнения.

  Традиционно на предприятиях в производстве существует, и обычно независимо друг от друга, три вида учета:
  • Учет производства в виде учета выработки и передачи между производственными подразделениями полуфабрикатов (ДСЕ);
  • учет наличия и списания на производство сырья, материалов, комплектующих;
  • учет труда и заработной платы по основным производственным рабочим с отнесением на выработку.

Для эффективного комплексного учета производства эти три вида учета в системе IT-Enterprise базируются на одних и тех же первичных производственных документах, т.е. на основании информации из таких первичных документов  как (или/или):

  • акты выработки (рис.14);
  • сменные рапорта участков;
  • сменные задания с отметкой о фактической выработке;
  • маршрутные листы (рис.15).

выполняется и формирование производственной отчетности, и списание материалов в производство, и учет рабочего времени и начисление зарплаты основным производственным рабочим. Таким образом исключаются ошибки, приписки и несоответствие различных видов учета друг другу.

Рис. 14. Акт выработки.  

 

Рис. 15. Маршрутный лист.

  

Детализированное объемно-календарное планирование мощностей (СRP)

В системе IT-Enterprise выполнятся  планирование потребностей в мощностях (CRP-планирование) . Под термином «мощность» далее понимается как технологическое оборудование, так и трудовые ресурсы по профессиям (рис. 16, 17).

Для CRP-планирования в системе IT-Enterprise определяются:

  • Профили рабочих центров – перечень мощностей или групп мощностей в цехах и на участках с указанием их производственно-технологических характеристик;
  • Графики работы каждого рабочего центра – плановые фонды времени рабочих центров на каждый интервал MRP-календаря. Предусмотрена возможность ежедневной корректировки расписаний пользователем, учет в расписаниях работы оборудования ремонтов, простоев оборудования и т.д., корректировка расписаний работы трудовых ресурсов по табелям, план-графикам технического обслуживания и ремонта (ТОиР);
  • Различные поправочные/статистические коэффициенты для цехов, участков, рабочих центров, профессий, такие как коэффициент невыходов, коэффициент изношенности, коэффициент технической готовности, коэффициент перевыполнения норм и т.д.

CRP-планирование потребностей в мощностях выполняется в виде объемно-календарного планирования мощностей по каждому рабочему центру/профессии или группе однотипных рабочих центров/видов работ в разрезе производственных заказов и полуфабрикатов (позиций MRP-плана) по плановым интервалам MRP-календаря. Как правило, интервалами выступают декады, недели, сутки.

В системе IT-Enterprise CRP-планирование поддерживает следующие модели планирования мощностей:

  • Модель объемно-календарного планирования мощностей по неограниченной загрузке рабочих центров на основании уже сформированного MRP-плана. Данная модель планирования мощностей рекомендуется для предприятий имеющих жесткие сроки производства под клиентов либо имеющих избыточные мощности или возможность быстрого наращивания мощностей за счет организационных мероприятий. При таком подходе система показывает загрузку мощностей по календарным интервалам с учетом или без учета альтернативных мощностей и в случае перегруза мощностей даются рекомендации о необходимости организационных решений, например, количестве необходимых дополнительных смен по отдельным рабочим центрам и календарным интервалам (рис.16);

Рис. 16. Загрузка мощностей ТОС.

  • Модель объемно-календарного планирования мощностей по ограниченной загрузке с временным смещением и/или альтернативными мощностями. В данной модели классическое объемно-календарное MRP-планирование совмещено в одном алгоритме с CRP-планированием по модели ограниченной загрузки непосредственно в момент определения даты или интервала производства для каждого производственного заказа/работы и рабочего центра  с учетом доступного фонда времени. При данной модели планирования система назначает работы на рабочие центры по выбранному календарному интервалу и при превышении планового фонда времени по календарному интервалу выполняется поиск следующего или предыдущего календарного интервала, в зависимости от выбранного варианта планирования «вперед» или «назад»,  со свободным фондом времени (рис. 17). Отметим, что при данном подходе внутри календарного интервала работы могут выполняться в любой последовательности. В результате формируется выполнимый план, не имеющий перегрузов по мощностям, но возможно с увеличенным производственным циклом. Данная модель реализует концепцию планирования с учетом ограничений по мощностям, для которой иногда используется термин APS ( Advanced Planning & Scheduling) . Это объемно-календарное APS-планирование. Часто именно данную модель используют на определенных типах производств и для оперативного прогнозирования «окна обещания» - срока выхода заказа из производства (рис.18);
  • Модель планирования мощностей по смешанной загрузке . При данной модели часть рабочих центров, как правило это «узкие места», может планироваться по ограниченной загрузке, оставшиеся рабочие центры планируются по модели неограниченной загрузки. На практике обычно применяется планирование мощностей по смешанной загрузке. Именно такой вариант планирования рекомендует теория ограничений ( Theory of Constraints - TOC ).

Рис. 17. Загрузка ограниченная.

Рис. 18. Прогнозирование окна обещания.

 

 

 

 

 

 

 

 




Назад

ДОПОЛНИТЕЛЬНО
ОПЫТ ПРОЕКТОВ
Познакомиться с проектами внедрения ERP-cистемы IT-Enterprise , узнать в каких отраслях и на каких предприятия внедрена система Вы сможете в разделе


РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ
Порядок лицензирования системы ERP-системы IT-Enterprise описан в разделе . Если Вы хотите рассчитать стоимость поставки системы, необходимо зарегистрироваться и направить запрос в центр поддержки


С ЧЕГО НАЧАТЬ
Если Вам сложно определить какие модули Вам необходимо приобрести обратитесь в центр поддержки , опишите Ваши проблемы и цели проекта автоматизации, и мы Вам порекомендуем оптимальный состав модулей и очередность их внедрения


ОПИСАНИЕ РЕШЕНИЙ IT-ENTERPRISE
Получить детальное описание решений и ERP-системы IT-Enterprise
Скачать описание решений
Информационные Технологии
© 2017 Все права защищены.
Создание сайта
Создание сайта
Создание сайта
cms, управление сайтом
конкурс векторной графики
Карта сайта      Схема проезда      Послать письмо      Телефон      Вакансии      Подписаться на новости      RSS      Узнать больше