Главная
О компании
Новости
Продукты
сервисы
Вертикальные решения
Клиенты
Услуги
Контакты




ERP-система IT-Enterprise
Общая характеристика контуров управления производством в системе IT-Enterprise
Управление технической подготовкой производства (PLM\PDM)
Управление производством
Управление основными производственными фондами (EAM)
Управление проектами
Управление бизнес-процессами и документооборотом
Логистика
Бюджетирование и контроллинг
Финансовое планирование и бюджетирование
Управление бюджетным процессом
Оперативный финансовый документооборот
Базовые процессы финансового планирования
Система электронных платежей
Калькулирование плановой себестоимости
Калькулирование фактической себестоимости
Activitie Based Costing - процессно-ориентированное управление затратами
Учет фактических затрат на вспомогательное производство
Анализ и оптимизация деятельности
Управление персоналом
Биллинг
Бухгалтерский и налоговый учет
Администрирование системы
Инструментальные средства развития системы IT-Enterprise
Лицензионная политика
Текущая версия системы в архитектуре Microsoft.Net
Методология внедрения ITIL системы - IT-Enterprise
Развитие системы
Системная архитектура и техническая политика
Требования к системному программному обеспечению
Требования к техническому и программному обеспечению
 
 
  Продукты

Калькулирование фактической себестоимости


Методики калькулирования

В системе IT-Enterprise присутствует множество методов калькулирования фактической себестоимости продукции предприятия.

Для выбора того или иного метода калькулирования на предприятии необходимо определиться с целями и параметрами детализации калькулирования и возможностью реализовать и поддерживать соответствующие организационные мероприятия по сбору затрат с определенной степенью детализации.

Параметры калькулирования при этом следующие.

Места возникновения затрат:

  • предприятие в целом
  • цех предприятия
  • участок цеха
  • рабочий центр или технологический передел
  • технологическая операция на рабочем центре, и т.д.

Направления затрат – калькуляционные статьи . Система позволяет определить произвольное количество статей калькулирования, при этом их количество определяется исключительно целесообразностью детализации затрат и идентичностью статей калькулирования с соответствующими статьями планового калькулирования.

Источники затрат – элементы затрат:

  • сырье и материалы
  • заработная плата
  • амортизация
  • прочие элементы и т.д.

Объекты калькулирования:

  • вся продукция предприятия, приведенная к соответствующему эквиваленту (например, тонна проката, тонна кабеля «по весу меди»…)
  • группа продукции
  • конкретный вид (код) продукции
  • производственный заказ по виду продукции
  • производственный заказ на единицу продукции
  • полуфабрикат или деталь/сборочная единица
  • технологическая операция и т.д.

Методы накопления затрат на объект калькулирования:

  • сальдовый метод по периоду затрат
  • нормативный метод – накопление затрат по нормативу, учет и анализ отклонений
  • идентифицированное отнесение затрат на объект калькулирования

Методы распределения затрат на объект калькулирования:

  • распределительные методы – например, пропорционально нормативам, пропорционально затратам другого периода, пропорционально коэффициентам, пропорционально выбранной базе распределения
  • методы, не требующие распределения – например, прямое отнесение затрат на заказы, операции или другие объекты калькулирования

Методы сбора затрат на объект калькулирования/продукцию:

  • по технологическому процессу
  • по фактическому движению полуфабрикатов в производстве
  • прямое отнесение затрат

Методы группирования затрат на продукцию:

  •  полуфабрикатное калькулирование
  • бесполуфабрикатное калькулирование

Таким образом, методика калькулирования на предприятии определяется как совокупность приведенных выше параметров и свойств.  На промышленных предприятиях применяются различные методики, например:

  • Котловой сбор затрат и затем распределительные методы – например, пропорционально нормативам, пропорционально затратам другого периода, пропорционально коэффициентам, пропорционально выбранной базе распределения;
  • Методика идентифицированного учета затрат по местам возникновения затрат согласно технологи-ческого процесса изготовления каждой детали и сборочной единицы изделия  (полуфабрикатов) по калькуляционным статьям;
  • Методика прямого отнесения затрат на заказы;
  • Нормативный метод учета затрат;
  • Сальдовый метод учета затрат с последующим распределением на выпуск;
  • Специальные (отраслевые) методы.

В системе IT-Enterprise может одновременно применяться несколько методик калькулирования, например «бухгалтерская» фактическая себестоимость калькулируется по котловому методу, а управленческая себестоимость по методу идентифицированного учета затрат по местам возникновения затрат.

В настоящее время большинство предприятий предпочитают детализированное калькулирование фактической себестоимости согласно методике описанной ниже.

Калькулирование фактической себестоимости  по методике идентифицированного учета затрат по местам возникновения затрат и технологическому процессу

Данная методика позволяет калькулировать затраты основываясь непосредственно на первичном производственном документообороте и устраняет главный недостаток традиционных методов - параллельные не связанные между собой количественный учет в производстве и бухгалтерский стоимостной учет затрат. При этом, эти два учета - производственный (управленческий) и бухгалтерский учёт сливаются в единую  количественно-стоимостную схему учета и калькулирования фактических затрат на производство. 

Основные этапы калькулирования по указанной методике следующие:

Пооперационный/попередельный учет  в производстве : выработка ДСЕ (деталей, сборочных единиц)/полуфабрикатов, передача ДСЕ по технологическому маршруту от одного подразделения/рабочего центра в другое, акты о браке, акт выделения брака поставщика, акт разукомплектации, остатки и отклонения инвентаризации, …

Основным документом является первичный производственный документ «Акт выработки» (рис.11) или «Рапорт мастера», в котором объединяются три вида учета:

  • производственный (количественный) учет выработки ДСЕ/полуфабрикатов по каждой технологической операции/переделу;
  • оперативный и бухгалтерский учет списания используемых в производстве сырья, материалов и комплектующих на конкретную выработку ДСЕ/полуфабрикатов;
  • учет труда в виде начисления сдельной зарплаты на выработку по нормам времени и расценкам;
  • Оперативно в ходе производства в цехах формируют  акты выработки, в которых оперативно регистрируется факт изготовления и одновременно регистрируется списание на выработку;
  • сырья, материалов, комплектующих, находящихся в остатке в цехе (на участке) в момент списания по нормам и/или по факту со ссылкой на нормативы или карты замен (технологические извещения об изменениях);
  • нормативной сдельной заработной платы. Рассчитанная заработная плата на выработку в дальнейшем передается в модуль «Сдельная зарплата» и не требует отдельного закрытия нарядов, что являлось крайне трудоемким процессом.

Рис.11 Акты выработки.

 

Списание материалов. Указанные сырьё, материалы и комплектующие списываются с остатка в цехе и их стоимость с учетом списанного количества переносится на выработанный полуфабрикат

Калькулирование затрат на операции . Все затраты классифицируются по калькуляционным статьям, «привязываются» к соответствующим выпущенным ДСЕ/полуфабрикатам на данной технологической операции/переделе. К акту выработки формируется фактическая (рис.12) и плановая калькуляция для последующего план-фактного анализа и накопление фактических затрат

Рис.12 Калькуляция к акту.

 

Накопление ранее понесенных затрат. К затратам на текущей операции добавляются накопленные ранее затраты на предыдущих технологических операциях этой ДСЕ/полуфабриката в разрезе калькуляционных статей. В случае наличия входящих ДСЕ/полуфабрикатов затраты в разрезе калькуляционных статей всех входящих ДСЕ/полуфабрикатов переносятся на выпущенную сборочную единицу/полуфабрикат.

Перенос затрат на последующие операции. Дальнейшее движение ДСЕ/полуфабрикатов в производстве сопровождается накоплением затрат на последующих операциях, перенося свою стоимость по всей технологической цепочке - от списания материалов до изготовления и реализации готовой продукции.

Учет незавершенного производства (НЗП) по фактической себестоимости. Акты выработки и накладные на перемещение ДСЕ/полуфабрикатов отражаются в учете в производстве в количественном и стоимостном выражении и изменяют текущие остатки в цехах и на производственных складах. При этом учет остатков ведется в количественном и стоимостном выражении по калькуляционным статьям (рис.13).

Рис.13 Картотека по калькуляционным статьям.

Калькулирование цеховых затрат. После накопления цеховых затрат (обычно в месячном режиме) они распределяются по местам возникновения затрат на всю выработку каждого цеха.

Учет готовой продукции и реализации по фактической себестоимости. При сдаче продукции на склад выполняется передача всех накопленных фактических затрат в разрезе калькуляционных статей на счет учета готовой продукции и рассчитываются остатки готовой продукции по фактической себестоимости. При отгрузке продукции потребителям также выполняется расчет фактической себестоимости по калькуляционным статьям.

Оперативный контроль прямых затрат в производстве. Основной эффект от использования данной методики достигается на этапе оперативного контроля затрат в производстве, а так же при анализе фактической себестоимости продукции и анализе полученных результатов с расшифровкой причин на первичном уровне цехового учета. Оперативный контроль затрат в производстве позволяет в режиме “on-line” контролировать списание сырья и материалов, комплектующих, начисление нормативной сдельной оплаты труда.

Основным средством контроля за оперативным списанием материалов, сырья и комплектующих, оперативными заменами в производстве является отчёт (рис.14), в котором фиксируются все отклонения в разрезе калькуляционных статей, норм расхода, цен на материалы по производственным подразделениям с указанием ответственных лиц сформировавших документ.    

Рис.14 Анализ себестоимости.

 

Анализ фактической себестоимости

Анализ фактической себестоимости выпущенной или реализованной продукции представляет последовательность действий, которая устанавливает связь между возникшими поэлементными отклонениями и причинами их обусловившими. Общая схема анализа следующая:

  • Формирование фактических калькуляций за произвольный период (месяц, квартал, год, за период с нарастающим итогом);
  • Формирование плановой калькуляции  по фактическому выпуску (реализации) с учетом планового состава и цен в калькуляции для анализа себестоимости без учета структурных сдвигов;
  • Поэлементное сравнение плановых и фактических затрат в себестоимости продукции и выявление изделий в себестоимости, которых есть существенные отклонения от плановой себестоимости по каждому элементу затрат (сырье и материалы, комплектующие, зарплата, …);
  • Формирование фактического состава изделия (генеалогического дерева продукта) с поэлементной расшифровкой затрат и анализом причин отклонений в себестоимости продукции (рис.15.

 




Назад

ДОПОЛНИТЕЛЬНО
ОПЫТ ПРОЕКТОВ
Познакомиться с проектами внедрения ERP-cистемы IT-Enterprise , узнать в каких отраслях и на каких предприятия внедрена система Вы сможете в разделе


РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ
Порядок лицензирования системы ERP-системы IT-Enterprise описан в разделе . Если Вы хотите рассчитать стоимость поставки системы, необходимо зарегистрироваться и направить запрос в центр поддержки


С ЧЕГО НАЧАТЬ
Если Вам сложно определить какие модули Вам необходимо приобрести обратитесь в центр поддержки , опишите Ваши проблемы и цели проекта автоматизации, и мы Вам порекомендуем оптимальный состав модулей и очередность их внедрения


ОПИСАНИЕ РЕШЕНИЙ IT-ENTERPRISE
Получить детальное описание решений и ERP-системы IT-Enterprise
Скачать описание решений
Информационные Технологии
© 2007 Все права защищены.
Создание сайта
Создание сайта
Создание сайта
cms, управление сайтом
конкурс векторной графики
Карта сайта      Схема проезда      Послать письмо      Телефон      Вакансии      Подписаться на новости      RSS      Узнать больше