Главная
О компании
Новости
Продукты
сервисы
Вертикальные решения
Клиенты
Услуги
Контакты




ERP-система IT-Enterprise
Общая характеристика контуров управления производством в системе IT-Enterprise
Управление технической подготовкой производства (PLM\PDM)
Управление производством
Планирование (общий инструментарий)
Управление производством и загрузкой мощностей
Оперативное календарное оптимизационное управление производством с учетом ограничений (APS\MES)
Внутрицеховое управление производством
Управление проектным производством
Управление ремонтным производством
Графиковое планирование
Оптимизация рецептур по критерию минимизации себестоимости входящих компонентов
Учет материальных ресурсов в производстве
Рабочий календарь
Управление качеством (TQM)
Управление основными производственными фондами (EAM)
Управление проектами
Управление бизнес-процессами и документооборотом
Логистика
Бюджетирование и контроллинг
Анализ и оптимизация деятельности
Управление персоналом
Биллинг
Бухгалтерский и налоговый учет
Администрирование системы
Инструментальные средства развития системы IT-Enterprise
Лицензионная политика
Текущая версия системы в архитектуре Microsoft.Net
Методология внедрения ITIL системы - IT-Enterprise
Развитие системы
Системная архитектура и техническая политика
Требования к системному программному обеспечению
Требования к техническому и программному обеспечению
 
 
  Продукты

Управление ремонтным производством


В системе IT-Enterprise отраслевое решение «Управление ремонтным производством» предназначено для планирования, учета и управления сложным многономенклатурным ремонтным производством с длительным и средним циклом ремонта. К таким производствам относятся многочисленные ремонтные предприятия машиностроения, судостроения и авиастроения.

 Основными отличиями ремонтного производства от традиционного производства являются:

  • В технологическом процессе присутствуют стадии определения объемов работ (дефектации) для каждого объекта ремонта, разборки изделия и ремонта (восстановления) ДСЕ и изделия;
  • Различные техпроцессы ремонта по видам ремонта и изготовления  на одни и те же ДСЕ;
  • Индивидуальный технологический состав изделия в зависимости от вида ремонта (например капремонт-1, капремонт-2, …) и состояния поступившего в ремонт объекта;
  • Индивидуальный объем работ от объекта к объекту ремонта;
  • Модернизации объектов ремонта – доработка изделий в процессе ремонта до уровня современных образцов изделий.

Базовой моделью управления для ремонтного производства в системе IT-Enterprise принят сетевой график ремонтных работ по фазам работ (рис. 33), а не состав изделия как в традиционном производстве. Таким образом, закреплен принцип первичности техпроцесса перед составом изделия.

Рис. 33. Сетевой график ремонта.

 

Каждой работе сетевого графика соответствует техпроцесс (разборки, ремонта, сборки, …) с перечнем технологических операций (верхняя часть рис.33). Также, каждой работе сетевого графика соответствует комплектовочная карта с перечнем ДСЕ разборки и сборки (нижняя часть рис.33)

 В системе IT-Enterprise сетевой график ремонта представлен в виде диаграммы Гантта для каждого объекта ремонта (рис. 34).

 Процесс управления производством на ремонтных предприятиях в большинстве состоит из двух относительно независимых процессов управления:

  • Управление ремонтно-сборочным производством , включающего все процессы, связанные непосредственно с разборкой, ремонтом и восстановлениям ДСЕ, сборкой и испытаниями продукции и их основных агрегатов. Управление ремонтно-сборочным производством базируется на описанном выше подходе;
  • Управление заготовительным производством , охватывающего все процессы изготовления ДСЕ для ремонтного производства, а также производство запасных частей для внешних потребителей. Планирование заготовительного производства на ремонтных предприятиях в системе IT-Enterprise базируется на принципе сменяемости ДСЕ при ремонте . Данный принцип строится на статистическом анализе состояния поступивших объектов в ремонт в прошедшие периоды и расчета статистики необходимости замены ДСЕ в будущих объектах ремонта. Например, сменяемость ДСЕ равная 0,8 при капремонте-1 изделия означает, что в 80% случаев в пришедших на ремонт изделиях необходима замена данной ДСЕ. Таким образом, на основании прогнозного плана постановки объектов в ремонт и сменяемости рассчитывается статистическая потребность ДСЕ, объем неснижаемого остатка ДСЕ на складах готовых деталей, формируется план работы заготовительного производства.

Рис. 34. Диаграмма Гантта.   

 

Управление ремонтным производством состоит из следующих бизнес-процессов.

Техническая подготовка производства. В дополнении к ТПП традиционного производства выполняется:

  • Формирование и нормирование сетевых графиков ремонта по всем видам ремонта и изделиям с учетом возможных модернизаций;
  • Формирование ремонтных составов изделий и техпроцессов ремонта;
  • Расчет сменяемости по изделиям и видам ремонтов.

Перспективное планирование ремонтов. Выполняется на основании графиков застановки/подачи изделий в ремонт и изготовления запчастей на сторону. На основании перспективного плана выполняется планирование закупок, расчет мощностей, формирование месячных планов производства запчастей в заготовительном производстве.

При поступлении объекта в ремонт :

  • Выполняется предварительный осмотр/дефектовка изделия, составляется акт приема изделия в ремонт и акт предварительного осмотра (рис. 35) с информацией по недостающим, ненормально изношенным, не типовым ДСЕ. Основным документом на данном этапе является обменно-дефектная ведомость;
  • Изделие включается в график ремонтов;
  • После узловой разборки выполняется поузловая дефектовка (рис. 35) и согласование объема работ по ремонту.

    Рис. 35. Дефектная ведомость.

 

Формирование и ведение сетевого графика ремонта объекта:

  • На основании дефектных ведомостей по каждому объекту ремонта окончательно определяются и согласовываются с заказчиком технологии и объем ремонта;
  • Выполняется нормирование дополнительных работ;
  • Рассчитывается календарный сменно-суточный сетевой график ремонта на каждый объект ремонта с детализацией до ремонтно-сборочных участков/бригад, работ и дат/смен;
  • Рассчитываются календарные потребности в материалах, покупных и ДСЕ собственного изготовления по каждому объекту ремонта.

Исполнение работ по ремонту изделий:

  • Выполняется окончательное согласование и нормирование дефектно-передаточных ведомостей на осматриваемые и ремонтируемые узлы;
  • Формирование нарядов и производственных/сменных заданий на выполнение работ по участкам, бригадам, табельным номерам и цеховых операционных графиков ремонта (рис. 36);
  • Формирование требований на выдачу ДСЕ, покупных и материалов со складов и кладовых;
  • Выполнение работ и закрытие нарядов с автоматической отметкой выполнения в сетевом графике ремонта.

 

Рис. 36. Цеховой график и задание.

 

Планирование заготовительного производства :

  • На основании графиков подачи изделий в ремонт, перечня номенклатуры обязательной для замены с учетом коэффициентов сменяемости по изделиям и видам ремонта и нормативного и/или страхового запаса ДСЕ на складах выполняется расчет подетального календарного плана для цехов заготовительного производства (рис.37);
  • Оперативный пересчет плана заготовительного производства выполняется на основании дефектных ведомостей с информацией по недостающим, ненормально изношенным, не типовым ДСЕ и ПКИ по конкретным объектам ремонта и заявок на изготовление ДСЕ от ремонтно-сборочных цехов.

Подготовка и ведение плана изготовления запасных частей . Выполняется включение запчастей в план выпуска заготовительного производства. Определяются технологии изготовления, расчет потребности в материалах и полуфабрикатах, определяются сроки для контроля выполнения плана.

Рис. 37. План заготов производства .

Контроль, анализ и перепланирование календарных графиков ремонта . На основании выполнения производственных заданий выполняется контроль выполнения ремонтов по объектам, видам работ и цехам/участкам/бригадам (рис.38). При необходимости, на основании оперативных данных о ходе ремонтов выполняется перепланирование и/или уточнение календарных графиков ремонта.

Рис. 38. Анализ.

 

 




Назад

ДОПОЛНИТЕЛЬНО
ОПЫТ ПРОЕКТОВ
Познакомиться с проектами внедрения ERP-cистемы IT-Enterprise , узнать в каких отраслях и на каких предприятия внедрена система Вы сможете в разделе


РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ
Порядок лицензирования системы ERP-системы IT-Enterprise описан в разделе . Если Вы хотите рассчитать стоимость поставки системы, необходимо зарегистрироваться и направить запрос в центр поддержки


С ЧЕГО НАЧАТЬ
Если Вам сложно определить какие модули Вам необходимо приобрести обратитесь в центр поддержки , опишите Ваши проблемы и цели проекта автоматизации, и мы Вам порекомендуем оптимальный состав модулей и очередность их внедрения


ОПИСАНИЕ РЕШЕНИЙ IT-ENTERPRISE
Получить детальное описание решений и ERP-системы IT-Enterprise
Скачать описание решений
Информационные Технологии
© 2017 Все права защищены.
Создание сайта
Создание сайта
Создание сайта
cms, управление сайтом
конкурс векторной графики
Карта сайта      Схема проезда      Послать письмо      Телефон      Вакансии      Подписаться на новости      RSS      Узнать больше