Главная
О компании
Новости
Продукты
сервисы
Вертикальные решения
Клиенты
Услуги
Контакты




ERP-система IT-Enterprise
Общая характеристика контуров управления производством в системе IT-Enterprise
Управление технической подготовкой производства (PLM\PDM)
Управление производством
Планирование (общий инструментарий)
Управление производством и загрузкой мощностей
Оперативное календарное оптимизационное управление производством с учетом ограничений (APS\MES)
Внутрицеховое управление производством
Управление проектным производством
Управление ремонтным производством
Графиковое планирование
Оптимизация рецептур по критерию минимизации себестоимости входящих компонентов
Учет материальных ресурсов в производстве
Рабочий календарь
Управление качеством (TQM)
Управление основными производственными фондами (EAM)
Управление проектами
Управление бизнес-процессами и документооборотом
Логистика
Бюджетирование и контроллинг
Анализ и оптимизация деятельности
Управление персоналом
Биллинг
Бухгалтерский и налоговый учет
Администрирование системы
Инструментальные средства развития системы IT-Enterprise
Лицензионная политика
Текущая версия системы в архитектуре Microsoft.Net
Методология внедрения ITIL системы - IT-Enterprise
Развитие системы
Системная архитектура и техническая политика
Требования к системному программному обеспечению
Требования к техническому и программному обеспечению
 
 
  Продукты

Внутрицеховое управление производством


Оперативное управление производством, часто называемое «внутрицеховым», реализует одноуровневую схему либо второй уровень в описанной выше двухуровневой схеме планирования и является системой исполнения MRP-планов производства с помощью методов диспетчирования потоков производственных заданий.

Оперативное управление производством в системе IT-Enterprise является бизнес-процессом и реализуется различными подходами в зависимости от типа производства, интенсивности производственных планов, информационной зрелости предприятия и многих других организационных и производственно-технологических параметров конкретного предприятия. Среди применяемых подходов следует отметить:

  • Объемно-календарное MRP-планирование по модели неограниченной загрузки мощностей и диспетчирование производства планировщиком цеха и мастерами классическими методами;
  • Объемно-календарное MRP-планирование и СRP-планирование мощностей по модели с ограниченной загрузкой на недельных интервалах планирования с доведением заданий группам рабочих центров и диспетчирование производства планировщиком цеха и мастерами внутри недели;
  • Объемно-календарное MRP-планирование и СRP-планирование мощностей по модели с ограниченной загрузкой на суточных интервалах планирования с доведением заданий группам рабочих центров или каждому рабочему центру с горизонтом в несколько дней и недель и суточное диспетчирование производства планировщиком цеха и мастерами;
  • Календарное оптимизационное планирование производства с учетом ограничений (APS/MES-планирование) на минимальных почасовых интервалах планирования с доведением заданий каждому рабочему центру с горизонтом в несколько дней и недель и обеспечение исполнения календарных планов мастерами;
  • Различные комбинации перечисленных выше вариантов.

Бизнес-процесс оперативного внутрицехового управления производством по модели с ограниченной загрузкой мощностей, в общих чертах, заключается в перечисленных ниже шагах.

Формирование календарного пооперационного плана производства и загрузки мощностей по определенной методике планирования . Указанный план формируется на основании и во исполнение межцехового плана передачи ДСЕ, производственных составов изделий, операционных технологических процессов с пооперационными нормами использования оборудования с учетом доступных мощностей. Для этого:

  • По каждому рабочему центру определяются фонды доступного рабочего времени по интервалам на горизонт планирования;
  • Определяется перечень деталеопераций, которые должны быть выполнены на каждом рабочем центре с учетом предыдущих деталеопераций;
  • Для каждого рабочего центра (по методике «планирование вперед» или «планирование назад») выстраивается приоритетная очередь деталеопераций согласно выбранным приоритетам или критериям оптимизации;
  • Для каждого задания из приоритетной очереди для каждой операции выбирается наиболее «подходящий» доступный (свободный) рабочий центр, на который и выполняется назначение. Если на требуемый период рабочий центр занят, то планирование выполняется на последующие или предыдущие даты в зависимости от методики планирования «вперед» или «назад»;
  • После завершения расчета сохраняется подетально-пооперационный план производства, уточняются даты завершения в плане выпуска или межцеховом плане, рассчитываются свободные мощности и свободные остатки НЗП.

    Рис. 28. Календарный план.

     

    Календарное планирование потребностей сырья, материалов и комплектующих (далее – материалы) в цехе и прогноз отклонений (дефицита). В процессе формирования внутрицехового пооперационного плана производства и назначения на доступные рабочие центры выполняется анализ обеспеченности необходимыми материалами. Источниками информации о наличии материалов являются остатки материалов в цеховых кладовых, на участках цеха, на центральных складах завода и прогноз прихода материалов на завод по заказам закупок.

    На основании этого плана формируются задания на завоз/выдачу материалов к рабочим центрам.

    Возможны два варианта календарного планирования материалов:

    • Календарное планирование с учетом обеспеченности материалами, при котором если деталеоперация не обеспечена материалами, она не будет назначена на рабочий центр в запланированный период. Ее назначение возможно лишь на период, кода будут доступны необходимые материалы.
    • Календарное планирования без учета обеспеченности материалами, при котором деталеоперация назначается на рабочий центр в запланированный период только исходя доступности мощностей.
    • На основании данных о календарной потребности в материалах и данных о наличии материалов и прогнозу прихода рассчитывается календарная обеспеченность плана производства материалами и на основании календарной обеспеченности плана формируется прогноз отклонений обеспеченности (дефицит) материалов, который передается в отдел материально-технического снабжения для реагирования и оперативного устранения прогнозных отклонений (рис. 29).

    Рис. 29. Дефицитка.

    На ряде предприятий в данную схему планирования материалов входит и инструментальное обеспечения, когда аналогичным образом планируется инструмент и оснастка для выполнения плана.

    Формирование производственных/сменных/суточных заданий по рабочим центрам и нарядов рабочим . После расчета внутрицехового пооперационного плана производства выполняется его передача на каждый участок. Для этого формируются производственные задания рабочим центрам на заданный краткосрочный период (смена, сутки, несколько суток). Производственное задание (рис. 30) представляет собой входной документ для мастера смены, по которому он выполняет распределение работ между рабочими. Производственное задание может выдаваться в виде нарядов.

    Рис. 30. Сменное задание.

    Учет исполнения производственных заданий . Е режиме реального времени или в крайнем случае ежесменно выполняется регистрация учета исполнения производственных заданий в виде соответствующих отметок о завершении деталеопераций в актах выработки/сменных рапортах и/или маршрутных картах и/или в производственных заданиях/нарядах. Данные действия могут выполняться с помощью технологий штрих-кодирования, мобильных терминалов, планшетов, информационных киосков, интеграции с системами АСУТП и т.д.

    Учет наличия и списания материалов и ДСЕ в цехе по маршруту . Для пооперационного планирования производства с учетом обеспеченности материалами и входящими полуфабрикатами (ДСЕ) необходимо поддерживать в цехе в режиме on-line реальные оперативные остатки материалов и кцполуфабрикатов (рис.31). Для этого процесс производственного учета в цехе согласовывается с материальным учетом посредством оперативного списания материалов и входящих полуфабрикатов на выработку по каждой деталеоперации. Т.е. в момент регистрации выполнения деталеоперации происходит списание материалов из остатка в цехе на производство конкретного полуфабриката. Это списание оперативно изменяет остатки материалов в цехе и позволяет оперативно контролировать наличие материалов в цехе и использовать данные об остатках при планировании.

    Рис. 31. On - line картотека.

     

    Регламентное перепланирование производства . В ходе производства, для поддержания внутрицехового пооперационного плана в актуальном состоянии, необходим регламент его переформирования с учетом прошедших изменений (загрузки рабочих центов, выполнения некоторых деталеопераций, наличия материалов и комплектующих). Рекомендуется выполнять регламентное перепланирование ежедневно/еженедельно так, чтобы к началу первой смены (к началу новой недели) измененный план отражал все изменения, прошедшие за предыдущий день/неделю. Для осуществления этого необходимо до момента перепланирования ввести в систему все документы деятельности цеха за сутки.

    Перепланирование по запросу при изменении производственной ситуации . В процессе производства могут возникать отклонения, которые существенно могут повлиять на внутрицеховой пооперационный план производства – изменение плана, изменение приоритетов выпуска изделий, выход из строя оборудования, добавление изделия в план выпуска и т.д. Для оперативного реагирования на такие события предусмотрен режим перепланирования по запросу.




Назад

ДОПОЛНИТЕЛЬНО
ОПЫТ ПРОЕКТОВ
Познакомиться с проектами внедрения ERP-cистемы IT-Enterprise , узнать в каких отраслях и на каких предприятия внедрена система Вы сможете в разделе


РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ
Порядок лицензирования системы ERP-системы IT-Enterprise описан в разделе . Если Вы хотите рассчитать стоимость поставки системы, необходимо зарегистрироваться и направить запрос в центр поддержки


С ЧЕГО НАЧАТЬ
Если Вам сложно определить какие модули Вам необходимо приобрести обратитесь в центр поддержки , опишите Ваши проблемы и цели проекта автоматизации, и мы Вам порекомендуем оптимальный состав модулей и очередность их внедрения


ОПИСАНИЕ РЕШЕНИЙ IT-ENTERPRISE
Получить детальное описание решений и ERP-системы IT-Enterprise
Скачать описание решений
Информационные Технологии
© 2017 Все права защищены.
Создание сайта
Создание сайта
Создание сайта
cms, управление сайтом
конкурс векторной графики
Карта сайта      Схема проезда      Послать письмо      Телефон      Вакансии      Подписаться на новости      RSS      Узнать больше