Главная
О компании
Новости
Продукты
сервисы
Вертикальные решения
Клиенты
Услуги
Контакты




ERP-система IT-Enterprise
Общая характеристика контуров управления производством в системе IT-Enterprise
Управление технической подготовкой производства (PLM\PDM)
Управление производством
Планирование (общий инструментарий)
Управление производством и загрузкой мощностей
Оперативное календарное оптимизационное управление производством с учетом ограничений (APS\MES)
Внутрицеховое управление производством
Управление проектным производством
Управление ремонтным производством
Графиковое планирование
Оптимизация рецептур по критерию минимизации себестоимости входящих компонентов
Учет материальных ресурсов в производстве
Рабочий календарь
Управление качеством (TQM)
Управление основными производственными фондами (EAM)
Управление проектами
Управление бизнес-процессами и документооборотом
Логистика
Бюджетирование и контроллинг
Анализ и оптимизация деятельности
Управление персоналом
Биллинг
Бухгалтерский и налоговый учет
Администрирование системы
Инструментальные средства развития системы IT-Enterprise
Лицензионная политика
Текущая версия системы в архитектуре Microsoft.Net
Методология внедрения ITIL системы - IT-Enterprise
Развитие системы
Системная архитектура и техническая политика
Требования к системному программному обеспечению
Требования к техническому и программному обеспечению
 
 
  Продукты

Управление качеством (TQM)


Модуль «Управление качеством» предназначен для контроля качества производственного процесса изготовления продукции в соответствии  предъявляемыми требованиями согласно ГОСТ/ОСТ/СТП, техническими условиями (ТУ), требованиями заказчиков, утвержденными технологическими процессами, нормативными документами и охватывает функции производственных подразделений, центральной заводской лаборатории, отделов технического контроля и приемки и т.д.

Модуль «Управление качеством» соответствует международным стандартам серии ISO 9001 .

 Функции управления качеством в системе IT-Enterprise следующие:

  • Организация процедуры измерений в виде определения формализованных требований к качеству и планирования измерений и контроля исполнения;
  • Учет данных о качестве в документообороте на всех стадиях производственного процесса и эксплуатации;
  • Классификация, контроль и анализ несоответствий и их причин;
  • Идентификация производственного процесса с целью прослеживаемости результатов от начала до конца процесса и в обратном порядке;
  • Статистический контроль качества с помощью построения контрольных графиков, тестирования на серийность и отработанность техпроцесса;
  • Организация доступа к результатам контроля качества.

Характеристика управления качеством в системе IT-Enterprise показана на рис.41.

 Производство Рис 41 Стадии контроля качества.

 Для определения требований к качеству в системе IT-Enterprise поддерживается гибкая система настройки характеристик качества (параметров техпроцессов, показателей) и отнесение их к соответствующей номенклатуре сырья, материалов, продукции и полуфабрикатов (рис. 42).

Для каждой характеристики качества определяются применимость характеристики к стадии контроля, к продукции/полуфабрикатам, нормированные значения и контрольные точки характеристик, границы диапазонов, точность, размерность и единицы измерений характеристик, формулы для проверки значений характеристик, типы статистического контроля для характеристики и т.д. Для вторичных характеристик настраивается произвольная формула расчета через первичные характеристики.

Выполняется классификация видов, типов, причин и виновников несоответствий (брака) по стадиям производственного процесса.

 Производство Рис 42 Параметры качества.

 Так как процесс производства каждой партии или единицы продукции/полуфабриката имеет свои отклонения, то регистрация характеристик качества должна производиться отдельно по каждой партии и/или единице продукции/полуфабриката. Поэтому необходимым условием построения эффективной системы управления качеством производственного процесса является:

  • организация на предприятии детализированного партионного учета производства по всем стадиям и переделам. При этом, под партией может выступать и номерное изделие, узел, деталь и комплектующее;
  • регистрация «фактической входимости» партий друг в друга в виде учета расхода партий сырья и полуфабрикатов на партии полуфабрикатов и готовой продукции по всем переделам и, таким образом, обеспечение «партионной» прослеживаемости всего процесса изготовления продукции от партий сырья до готовой продукции и от готовой продукции «назад» (рис. 43)

Партионный учет реализуется в модулях «Учет материальных ресурсов в производстве и производственный учет» (описан выше) и «Партионный учет запасов» (описан ниже).

Рис. 43. Прослеживаемость партий.

Управление качеством в системе IT-Enterprise охватывает следующие стадии жизненного цикла изделия (рис.41): входной контроль качества, операционный контроль качества в процессе производства, приемо-сдаточные испытания готовой продукции, контроль качества на этапе эксплуатации.

Входной контроль качества закупаемых сырья и материалов до начала производства. Цель – гарантировать качество входных компонентов (сырья, материалов, комплектующих). Для входного контроля организуется складской учет специальным образом по партиям/номерным комплектующим и статусам контроля (материал не прошедший контроль качества, успешно прошедший контроль, прошедший с отклонениями, изолятор браки и т.д.), исключается выдача в производство материалов не прошедших контроль либо прошедших контроль с отклонениями, организуется первичный документооборот входного контроля и формируются первичные документы «Протокол испытаний», «Извещение о допуске в производство», «Рекламационный акт поставщику» и т.д. Также выполняется анализ статистики по видам, причинам брака, поставщикам и сравнение данных ЦЗЛ по входному контролю качества и данных из сертификатов поставщиков.

Операционный контроль качества в процессе производства (рис. 44). Цель – убедиться, что преобразование входных компонентов в выходные происходит в соответствии с утвержденными техпроцессами. Операционный контроль выполняется в выделенных точках контроля либо на отдельных контрольных операциях в маршрутном технологическом процессе в производстве либо включен в производственные операции. Выполняют контроль либо работники ОТК в документообороте системы качества либо непосредственно цеховым производственным персоналом производящего подразделения либо подразделения-смежника. На сборочных операциях формируется паспорт изделия с регистрацией всех номерных узлов, комплектующих и партий, установленных в конкретный номер изделия или партию продукции. При выявлении отклонений оформляется акт о браке (исправимом или окончательном), останов передачи предмета брака далее по техпроцессу и перевод его в статус «Контроль устранения несоответствий», определение виновника брака, техпроцесса устранения брака и выписка наряда на исправление брака. Затем исправление брака, повторный контроль качества и разрешение на возврат в производство.

Рис. 44. Операционный контроль.

Приемо-сдаточные испытания готовой продукции . Цель – окончательно убедиться в качестве продукции. Выполняются заключительные операции контроля продукции и формируются сертификаты качества на партию или серийный номер отгружаемой продукции (рис 45). При выявлении отклонений выполняется анализ входящих партий, выявляются скрытые дефекты производства и поставщиков

Рис. 45. Сертификаты качества.

Контроль качества на этапе эксплуатации продукции. Цель – анализ характеристик продукции в процессе эксплуатации. Выполняется либо сервисным подразделением предприятия при периодическом обслуживании своей продукции у поставщика либо с помощью технических средств контроля либо на основании документов (рекламационных актов, обращений) покупателей. Выполняется регистрация инцидента с прикреплением всех первичных документов, планирование сроков решения инцидента, контроль выполнения условий по гарантии (период, наработка, условия эксплуатации…), по номеру партии или серийному номеру изделию из базы данных контроля качества поднимается вся информация о техпроцессе, применимости и партиях материалов и номерных узлов, поставщиках и т.д. При наличии модулей контроллинга выполняется автоматический сбор затрат на исправление брака. Формируются все первичные документы: акт приема рекламации, выписка материалов и запчастей на рекламацию с оприходованием демонтированных запчастей, акт удовлетворения рекламации, отчет по командировочным расходам  и т.д. Выполняется анализ статистики по рекламациям.

Производственный документооборот по управлению качеством в системе IT-Enterprise может быть организован в двух вариантах:

  • Интегрирован в производственный документооборот, т.е. непосредственно в первичном производственном документе ставится отметка о приемке (штамп ОТК, личное «клеймо» рабочего, заполненные характеристики качества) как это показано на первом документе рис.44 «Предъявка». При таком подходе выделяется отдельная стадия документооборота в первичных производственных документах (акт выработки, сменное задание, маршрутный лист, …) для регистрации характеристик качества и контроля. Как правило, такой подход применяется при процедурах 100% контроля качества;
  • Организован отдельный документоборот и первичные документы служб управления качеством (ОТК, ЦЗЛ, …) отделены от производственных как это показано на втором документе рис.44. Как правило, такой подход применяется при процедурах выборочного контроля качества и заключается в регистрации характеристик качества в журналах предъявлений ОТК, журналах испытаний ОТК и/или ЦЗЛ и т.д.

На предприятиях одновременно в разных производственных подразделениях и стадиях контроля могут использоваться обе схемы документооборота.

Регистрация характеристик качества и параметров техпроцессов выполняется в разрезе продукции, партий, образцов, проб, оборудования и т. д. При регистрации проб выполняется индикация выхода характеристики за контрольные границы и установка признака брака. Автоматическое формирование бланков ввода характеристик. Учет отвергнутых проб. Расчет вторичных характеристик по настроенным формулам.

В системе IT-Enterprise организовано единое хранилище всех характеристик качества по всем переделам производства, партиям и местам регистрации информации.

Поддерживается разделение доступа для регистрации характеристик между различными службами (цеха, ОТК, ЦЗЛ и т.д.), т.е. каждая служба обязана регистрировать те характеристики, за которые она несет ответственность в соответствии с должностными обязанностями.

Если невозможно организовать сплошной контроль качества по различным причинам (например, большие затраты или применение разрушающих методов контроля) применяются различные методы статистического контроля качества , которые позволяет на основании определенной выборки характеристик качества с заданной вероятностью сделать вывод о качестве всей генеральной совокупности не проконтролированных процессов/продукции.

Для статистического контроля рассчитываются статистические характеристики по партиям (средние, дисперсия, разброс, минимум, максимум, попадания в диапазоны).

Статистический контроль качества в системе IT-Enterp r ise выполняется по следующим методикам (рис. 46):

  • Контрольные графики для измеряемых характеристик – контрольные графики средних по дисперсии, контрольные графики средних по разбросу, контрольные графики разброса;
  • Контрольные графики для расчетных характеристик – P-график для доли дефектных элементов в партии, C-график для числа дефектов на один элемент в партии;
  • Тестирование на серийность – выявление тенденций по методике «восходящая-нисходящая» тенденция и методике «выше-ниже медианы»;
  • Анализ отработанности процесса;
  • Построение кривых рабочих характеристик для результатов приемочного контроля. Определение среднего уровня качества.

 Рис. 46. Статистический_контроль.

 

  В системе IT-Enterprise выполняется развернутый анализ показателей качества в динамике по контрольным точкам, произвольным периодам, группам продукции/полуфабрикатов в табличном и графическом виде (рис. 47).

 Рис. 47. Статистический_анализ_ качества.

 




Назад

ДОПОЛНИТЕЛЬНО
ОПЫТ ПРОЕКТОВ
Познакомиться с проектами внедрения ERP-cистемы IT-Enterprise , узнать в каких отраслях и на каких предприятия внедрена система Вы сможете в разделе


РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ
Порядок лицензирования системы ERP-системы IT-Enterprise описан в разделе . Если Вы хотите рассчитать стоимость поставки системы, необходимо зарегистрироваться и направить запрос в центр поддержки


С ЧЕГО НАЧАТЬ
Если Вам сложно определить какие модули Вам необходимо приобрести обратитесь в центр поддержки , опишите Ваши проблемы и цели проекта автоматизации, и мы Вам порекомендуем оптимальный состав модулей и очередность их внедрения


ОПИСАНИЕ РЕШЕНИЙ IT-ENTERPRISE
Получить детальное описание решений и ERP-системы IT-Enterprise
Скачать описание решений
Информационные Технологии
© 2017 Все права защищены.
Создание сайта
Создание сайта
Создание сайта
cms, управление сайтом
конкурс векторной графики
Карта сайта      Схема проезда      Послать письмо      Телефон      Вакансии      Подписаться на новости      RSS      Узнать больше